花崗巖防腐施工方案
基面處理 a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具,除去表面松軟處和殘留的水泥渣,打磨模板接縫,清掃除塵。 b、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗,直至污染物除去,溶劑揮發;也可用打磨工具磨去。 d、對局部凸起處地面進行局部打磨處理,對少量的局部裂縫處用鑿子開(V)坡口,將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入,壓實磨平。 e、對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。 f、凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設,禁止因障礙物損傷導致隔離層及防腐花崗巖損壞。 g、在涂刷環氧樹脂膠泥環氧呋喃樹脂膠泥前,沉灰的表面用電動工具打磨一遍,再進行滿刮膩子一遍干后,用鐵砂布打磨干凈,涂刷環氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細做法見下文相關章節。 h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設計要求工藝施工,每道程序經過貴公司現場監理人員驗收合格,并簽施工驗收證明單,我方才能進行下道程序施工。 2. 施工工藝要點 (1)底漆 a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時,應首先均勻涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料滲透于基層中,以確保隔離層與基層結合牢固。 b、自然養護時間應大于24小時,表干后,如有凹陷不平處,需用膠泥平整后方可進行下一道工序。 (2)隔離層 本工程采用連續法施工,具體操作如下:
在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料,隨即襯上*層布,趕凈氣泡。 b、貼實后再涂刷一層襯布膠料,膠料不宜太多,以浸透布為止。隨之再襯第二層布。 c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料,同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。 d、襯布時,同層搭縫寬度不小于50mm;上下兩層的接縫應錯開,錯開距離不得小于50mm,陰陽角處應增加1~2層布。 (3)結合層 a、按比例要求配制樹脂膠泥,一次配制量應根據施工情況而定,不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥,應滿足厚度要求。 c、施工應在隔離層固化后進行。 (4)砌筑花崗巖面層 a、塊材使用前,挑選、清洗、干燥備用。 b、鋪砌前應先試排。鋪砌時,鋪砌順序由低往高,先地溝,后地面、墻裙。陰角處立面壓平面,陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行,不應出現十字通縫。 c、結合層和灰縫應飽滿密實,粘接牢固。灰縫表面平整。 (5)養護:自然養護時間為7-14天,必須待樹脂膠泥和膠泥結合層固化并經確認后方可投入使用。
1.施工環境溫度以15~30℃為宜,相對濕度不宜大于85%,當施工環境溫度低于己于15℃時,應采取加熱保溫措施,原材料使用時,其本身溫度不應低于*低施工環境溫度。
2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制,均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用,充分攪勻。一次配量不宜太多,避免因放熱過多使膠料過早固化。
4.嚴禁露天施工,必須設置施工棚,防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾,禁止無關人員進入施工現場。
6. 嚴禁煙火,注意施工區域內通風及人員防護,施工現場應保持良好通風,狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。 7.搬運到施工現場的材料,務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。