花崗巖防腐工程施工方案
一、防腐構造: 1、花崗巖地坪防腐: ◇ 面層:花崗巖(500*500*80),防滑面,灌縫(寬5-7mm),3201 烯基樹脂膠泥 ◇ 結合層:厚8-12mm,3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層:二布三涂玻璃鋼,煙囪脫硫防腐,3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補:3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 底漆:一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理 2、花崗巖墻裙/地腳防腐: ◇ 面層:花崗巖(600*400*20,500*180*80),擠縫(寬1-2mm),3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 結合層:厚8-12mm,3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層:二布三涂玻璃鋼,3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補:3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 底漆:一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理 3、花崗巖地溝防腐: ◇ 蓋板:與地溝配套
◇ 面層:花崗巖(成型地溝),灌/擠縫(寬5-7mm),3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 結合層:厚8-12mm,3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層:二布三涂玻璃鋼,3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補:3201乙烯基樹脂膠泥 ◇
底漆:一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理
二、施工步驟 1.基面檢查及處理 (1)基面檢查:根據國家標準GB50212-2002的相關條款對池體混凝土/水泥砂漿基面進行驗收,主要包括: 目測混凝土基面,必須堅固、密實,無油脂,無空殼、起砂、裂縫、脫殼、蜂窩麻面等現象。基層的陰陽角宜做成圓角。 強度必須進行檢測并符合設計要求,用小鐵錘敲打基層,檢查強度是否符合設計要求(無空鼓現象)。 池體基層經過常規養護后必須干燥,在深20mm厚度內含水率不大于6%(基層表面發白)。 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查,允許偏差不大于2mm。 嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。混凝土底層必須有防水隔離層。 (2)基面處理
用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具,除去表面松軟處和殘留的水泥渣,打磨模板接縫,清掃除塵。 對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗,直至污染物除去,溶劑揮發;也可用打磨工具磨去。 對局部凸起處地面進行局部打磨處理,對少量的局部裂縫處用鑿子開(V)坡口將樹脂砂漿修補料沿裂縫處慢慢灌入,壓實磨平。 , 對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。
凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。 2. 施工工藝要點 (1)底漆 在混凝土基層上施工時,應首先均勻涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料滲透于基層中,以確保玻璃鋼與基層結合牢固。 自然養護時間應大于24小時,表干后,如有凹陷不平處,需用膠泥平整后方可進行下一道工序。
(2)隔離層 本工程采用連續法施工,具體操作如下: 在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料,隨即襯上*泡。 貼實后再涂刷一層襯布膠料,膠料不宜太多,以浸透布為止。隨之布。 鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料,同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。
襯布時,同層搭縫寬度不小于50mm;上下兩層的接縫應錯開,錯開距離不得小于50mm,陰陽角處應增加1~2層布。 (3)結合層 按比例要求配制樹脂砂漿,一次配制量應根據施工情況而定,不宜太多。
攤鋪樹脂砂漿,應滿足厚度要求。施工應在隔離層固化后進行。 (4)砌筑花崗巖面層 塊材使用前,挑選、清洗、干燥備用。 鋪砌前應先試排。鋪砌時,鋪砌順序由低往高,先地溝,后地面、墻 裙。陰角壓平面,陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行,不應出現縫。 結合層和灰縫應飽滿密實,粘接牢固。灰縫表面平整。 (5)養護:自然養護時間為7-14天,必須待樹脂砂漿和膠泥固化并經確認后方可投入使用。
三、其它要求 1. 施工環境溫度以15~30℃為宜,相對濕度不宜大于85%,當施工 環境溫度低于己于15℃時,應采取加熱保溫措施,原材料使用時,其本身溫度不應低于*低施工環境溫度。 2. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。 3. 打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制,均應嚴格按樹脂材料說
明書稱量、隨配隨用,充分攪勻。一次配量不宜太多,避免因放熱過多使膠料過早固化。 4. 嚴禁露天施工,必須設置施工棚,防止灰沙、雨、露和曝曬。 5. 嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾,禁止無關人員進入施工現 場。 6. 嚴禁煙火,注意池體內通風及人員防護,施工現場應保持良好通 風,封閉池體內施工時必須采取強制通風。 7. 搬運到施工現場的材料,務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的 地方。并做好防火安全措施