SCR/SNCR 系統的組成以氨（尿素）為還原劑的系統主要由:SCR反應器，還原劑儲罐，氨水蒸發器，噴氨格柵，尿素熱解爐,壓縮空氣模塊、卸氨模塊、氨水儲存模塊、輸送模塊、在線稀釋計量分配模塊、噴射模塊、 PLC自動控制模塊等系統模塊組成：按項目需求定制報價，姚歌：！！
一、壓縮空氣模塊： 設置一臺變頻式螺桿式空壓機，產氣量依照氨水 還原劑的用量來配置，同時設有壓縮空氣儲罐，容量根據系統的實際耗氣量來配,安裝在機房內。
二、卸氨模塊 ：還原劑運送罐車自帶卸氨泵，現場配置接頭和相應閥門即可；如果罐車無自帶卸料泵，則現場設置一臺氨水卸料泵（離心泵）用 于抽取氨水槽車儲罐中的氨水（20%濃度）輸送至氨水儲罐中，按出力一小時或者小于一小時卸載一車氨水計算，設置碳鋼框架底座方 便安置，同時配置電控箱。
三、還原劑儲存模塊： 氨水為還原劑的儲存模塊 設置氨水儲罐一座，材質由 304 不銹鋼制作，壁厚 5-10mm(根據罐體大小設計)，總儲存量按照所有鍋爐滿載負荷下不小于 7 天的 總消耗量。氨水儲罐設有梯子、人孔、溶液出口、溶液出口、液位表、取樣口和排放口等，氨水儲罐設置防事故噴淋裝置以尿素為還原劑的儲存模塊 尿素配置罐采用 304 不銹鋼制造，室內布置。容器為柱狀體、立式鋼制常壓容器，容積、據還原劑用量進行選定，壁厚 5-10mm （根據罐體大小）。罐體內設置全套的人孔、蒸汽盤管、尿素顆粒入口、尿素溶液出口、通風口、攪拌器口、液位表、溫度表口和放 口等。
四、輸送模塊 ：配置一套氨水輸送系統，氨水泵設置一備一用，采用 200%的流量設計，氨水輸送設置過濾系統防止堵塞，采用碳鋼框架底座方便 安置，同時設置電控箱。
五、在線稀釋計量分配模塊： 一臺爐一套計量混合模塊，所有儀器儀表集中布置，布置在計量混合模塊柜內。每臺爐所需的稀釋水在與氨水混合前由流量計控 制，電動調節閥調節。每個噴射點均由流量計控制，確保分配均勻。還原劑混合液的壓力由壓力表監控,計量混合模塊布置在噴射區附 近。20%的氨水與稀釋水混合稀釋到需要的濃度方可噴射入爐膛，設有稀釋水箱（儲存除鹽水或者工業用水）、稀釋水泵混合器，計量分配系統設有轉子流量計，配有門柜。
六、噴射模塊： 在線配制稀釋好的氨水溶液將送到噴射區，各噴槍的還原劑設有閥門控制本噴射點是否投運，噴槍采用固定方式。噴槍噴射所需 的霧化介質采用壓縮空氣。霧化空氣總管上設有壓力控制，分幾路通到各噴槍，并霧化風 24 小時開啟。
七、PLC 控制模塊： 所有脫硝模塊的控制采用 PLC/DCS 實現，操作人員依據 PLC/DCS 操作站實現對氨水溶液配置系統以及儲存系統、在線稀釋系統、 噴射系統、等系統設備的控制及運行。同時依據煙道尾部的 CEMS 在線監測系統的數據以及氨逃逸在線監測系統的數據的變化對各個子 系統予以調整。
八、氨水蒸發器：是氨水法SCR脫硝工藝的關鍵設備，我公司針對國內鍋爐、窯爐煙氣特點，開發出更加適用于國內SCR脫硝項目的氨水蒸發器。氨水蒸發器分為熱風型和蒸汽型，熱風型以一次風等高溫氣體作為熱源蒸發氨水，無需額外能源，滿足節能和安全的要求。通過蒸發器內部熱力分布器結合旋流混合器作用，優化氣體流場和溫度梯度，保證氨水的充分蒸發和有效混合，滿足氨氣的溫度和濃度要求。 本設備可達到氨水99%蒸發，出口氨氣空氣的均勻性誤差不超過 ±5 %。蒸汽型為壓力容器，氨水與蒸汽在蒸發器內間接換熱，完成氨水的蒸發。
噴氨格柵主要優點：
1、 模塊化設計，便于運輸安裝；
2、 在噴嘴上部設置擾流裝置，進一步加大噴氨均勻性；
3、 噴嘴具有防堵塞功能
4、 橫向、縱向噴射量均可調節，可控度高；
5、 每一個噴氨格柵都針對具體項目做流場模擬分析，確保噴氨均勻
十、尿素熱解爐：尿素法SCR脫硝采用尿素在熱解反應器中加熱熱解生成氨氣，設計采用加熱器加熱煙氣至熱解尿素，若可接入高溫煙氣，則可取消電加熱器。尿素熱解制氨系統包括計量分配模塊、熱解爐、加熱模塊及控制系統等。尿素溶液經由供液泵通過循環管道進入計量與分配模塊、噴射器霧化噴嘴等進入熱解室，空氣（一次風）經加熱后也進入熱解室。霧化后的尿素液滴 在熱解室內分解，生成的分解產物為NH3、H2O和CO2，分解產物經由SCR 氨噴射系統進入鍋爐脫硝反應器。
十一、SCR脫硝反應器：SCR反應器的類型目前廣泛采用的是固定床反應器。固定床反應器的優點是軸向返混少，反應器體積和催化劑用量較小，氣體在反應器內停留時間嚴格控制，溫度分布可適當調節，因而有利于提高轉化率和選擇性；催化劑磨損小；可在高溫高壓下操作。固定床反應器的主要缺點是傳熱條件差，催化劑更換，再生不便，床層溫度分布不固定床反應器，根據換熱方式不同分為絕熱式和換熱式兩大類。絕熱式反應器有單段式和多均勻。段式，換熱式反應器主要是管式反應器，管式反應器又因催化劑的裝填部位不同分為多管式和列單段絕熱反應器結構簡單，造價低，氣流阻力小，反應器體積小，利用率高，因此適用于反管式兩種。應熱效較小，反應溫度允許波動范圍較寬的反應過程。為了保持絕熱反應器結構簡單的特點，又能在一定程度上調節反應溫度，發展了多段絕熱，段內絕熱和段間加換熱器等方法。管式反應器屬換熱式反應器，與外界有熱量交換。管式反應器傳熱效果好，適用于床溫分布嚴格，反應熱大的情況，但管式反應器的缺點是催化劑的裝填困難。在管內裝填催化劑，管間通入熱載體或冷卻劑的為多管式；管內通入熱載體或冷卻劑，而管間裝填催化劑的稱為列管式。管式反應器的軸向溫度可以通過調節熱載體的流量控制，徑向溫度差通過選擇管徑控制，管徑越小，徑向溫度分布越均勻，但設備費用和阻力也越大。新發展的徑向薄層反應器，采用細粒催化劑提高其有效系數，并具有通氣面積大，壓降小的特點，適用于處理大流量廢氣，是單層絕熱反應器的一種特殊形式。根據物料進入反應器的混合狀況，反應器分為置換型、混合型和中間型三類。置換型反應器，物料在器中無返混，質點依次流動，所有質點在反應器中停留時間相等。混合型反應器，物料進入反應器，立即混合，并在反應器內均勻分布，任意位置的溫度、濃度等參數均相同。通常在廢氣治理工程中采用的催化反應器主要分固定床和流化床兩類。流化床反應器具有傳熱效率高、溫度分布均勻、氣固接觸面積大和傳質速率高等優點。
脫硝系統模塊產品-部分實物參考樣品圖片
