合成化工分為有機(jī)合成化工和無機(jī)合成化工,有機(jī)合成化工生產(chǎn)過程所排放廢水中含有大量的有機(jī)物,由于生產(chǎn)種類繁多,因此每個工廠所排放的廢水成分差異大,在合成化工廢水處理時,需要了解所排廢水的詳細(xì)成分,并根據(jù)廢水成分和污染物濃度定制一套有針對性的污水處理方案,才能將廢水處理達(dá)標(biāo)排放.對于無機(jī)合成化工,處理過程相對簡單,但也要詳細(xì)了解生產(chǎn)過程,制定合理化的處理方案,將其廢水處理達(dá)標(biāo)排放或回用.
有機(jī)合成化工廢水主要來源分為工藝排水和清洗廢水,工藝排水來自于生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜分離的廢水,例如酯化過程分離廢水,萃取過程分離廢水等,此類廢水COD濃度高達(dá)30000-500000mg/L,不同工廠所排的廢水成分差異大;所含成分主要有醇類,醚類,脂類,醛類,有機(jī)酸等,此外有些工程生產(chǎn)過程還可能含有鹵代物,硝基化合物,硫代等物質(zhì),進(jìn)而大大增加廢水處理的難度.
對于無機(jī)合成化工,所排廢水為金屬離子或無機(jī)鹽,礦物質(zhì)等,在了解廢水成分后制定合理的處理方案,將廢水處理達(dá)標(biāo)排放和回用,分離出來的污染物建議盡可能的回收利用.
1、生產(chǎn)廢水的水質(zhì)：對于合成化工CODCr:10000-100000mg/L不等(以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn))BOD5:3000-20000mg/L不等(以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn))SS: 500-2000mg/LpH:2-6,油類：0-1000mg/L不等(以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn)).對于無機(jī)合成廢水處理,水質(zhì)要求詳細(xì)到每一種物質(zhì)的含量,和排放要求,具體根據(jù)實(shí)際排水決定.
2、設(shè)計(jì)出水質(zhì)：
根據(jù)各地環(huán)保部門要求，無地方標(biāo)準(zhǔn)的以《污水處理綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996為準(zhǔn),有地方排放限值的,以地方排放標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
1、有機(jī)合成化工廢水的主要特點(diǎn)
(1)廢水成分單一，一般不含有大量懸浮物
(2)廢水中主要污染物為均為有機(jī)物(也可能含有催化劑,觸媒等物質(zhì))
(3)廢水缺少微生物需求的氮、磷等營養(yǎng)成分以及微量元素；設(shè)計(jì)考慮投加措施
(4)部分廢水有毒性(特別是高濃度廢水),設(shè)計(jì)時要有針對性的解決此問題,防止危害生化處理工藝
2、工藝選擇
結(jié)合我公司在惠州大亞灣,珠海高欄港,廣州南沙,江門,清遠(yuǎn),韶關(guān),佛山順德等地的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)建議選擇如下工藝對廢水進(jìn)行治理：
車間廢水→隔油池→原水調(diào)節(jié)池→中和池→絮凝反應(yīng)池→初沉池→厭氧UASB反應(yīng)池→多級接觸氧化池→中間沉淀池→pH回調(diào)池→鐵碳微電解反應(yīng)池→中和池→絮凝反應(yīng)池→終沉池→中性氧化池→清水池→深度處理→達(dá)標(biāo)排放或回用.具體工藝根據(jù)來水濃度成分合理增減.
3、工藝流程說明
(1)含油的廢水需要進(jìn)行隔油處理后排放.
(2)含有大分子膠體的化工廢水先絮凝沉淀或氣浮分離.
(3)含有毒化工成分物質(zhì)進(jìn)行分離和破壞
(4)含有酸堿的物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)
(5)對于高濃度有機(jī)物廢水采用厭氧生化反應(yīng)去除
(6)后續(xù)好氧系統(tǒng)需進(jìn)行低負(fù)荷設(shè)計(jì)
(7)對難降解廢水后續(xù)采用深度處理工藝進(jìn)一步將其去除
