一、概述
GMZ系列渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門
輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、GMZ型渣漿泵，過流部件采用高強度耐磨材質，適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍之
內，可以多級串聯使用。
2、GMZ型渣漿泵根據抽吸的介質不同，具有可互換的各種材質的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細顆粒漿
體。
3、泵型號意義：例GMZ65-20-40
GMZ---高效耐磨渣漿泵
65----出口直徑(mm)
20----揚程值(m)
40----流量值(m3/h)
二、結構圖
結構說明：
GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分
，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。
1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)
。前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口
可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看
泵為順時旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉
輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。
(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料
軸封。
(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會
彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤
滑，這種潤滑的優點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有
效防止礦漿等污物進入軸承，該泵在軸承體上設有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承塞進行冷卻，因此可在較高的環境溫度
下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命。
傳動方式：
GMZ系列渣漿泵型譜圖
性能參數
四、裝配注意事項
1、軸承組件裝配：裝配時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120℃ ，深溝球軸承內圈必須靠緊軸肩，其外兩側為單列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承裝配時，用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調整后應用于手轉動軸,使得轉動勻調。
2、軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當泵的工作壓力在1MPa以下時,一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時,采用石棉纖維浸聚氟乙稀的填料。裝有機械密封的泵，出廠時已安裝調試好,用戶可不再進行調整。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上并在后泵殼內裝入填料箱,再用后護板定位螺母裝上后護板,再在軸上套上〇型圈裝上鍵、裝副葉輪(或葉輪擋圈》葉輪再裝螨殼,然后用螺栓及固定壓板將螨殼壓在后泵殼上,最后裝前護板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時，應將填料箱與護板、前后護板與蝎殼之間密封的〇型圈放置正確并壓緊。
五、運轉
1 、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
⑴、泵應安放在牢固基礎上，以承受泵的全部重量,消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
⑵、管路閥門應有自已的支撐架,且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時應注意,有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓應緊度合適,不能過緊，以免損壞密封墊。
⑶、用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時,不應有磨檫,否則調葉輪間隙。
⑷、檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，禁止反轉。
⑸、直聯傳動時,泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調整槽輪位置,使其與槽帶垂直, 以免引起劇烈的振動和磨損。
⑹、在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長度可拆開前泵殼和更換易損件、便于泵的檢修。
⑺、軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適^調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa|軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S 2.1L/S。裝有機械密封的泵,在開泵前須先接通軸封水。
2、運轉：
⑴、運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
⑵、定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油，并在膠管接頭接好冷卻水（18.5kw以下不需冷卻水）。軸承潤滑油量要適當、清潔,要定期添加或更換潤滑油。
⑶、泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞,效率降低,故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙,使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時,應更換易損件,定時拆檢泵,估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。
3、停泵：
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
六、維護保養
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意曰常的維護^維護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
2、葉輪的調節：
為了保證泵高效運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,調節葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方面旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止， 將前面剛擰緊的螺母放松半圈,再將調整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5---1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊^然后再起動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況,在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數,周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗,合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
七、外形尺寸
