由于自來水的濁度不穩定，并且自來水的濁度隨季節性變化及人工加藥量的因素影響，造成其濁度變化系數較大，因此在前級預處理部分設置一臺石英砂過濾器，以便石英砂過濾器過濾去除。

由于水為自來水,一般自來水管網末端余氯含量約為0.5mg/L,活性炭過濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物，經活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9百分之,出水符合RO進水條件。預處理系統設計產水量≥2m3/h。

石英砂過濾器內裝4-60目的石英砂濾料。可以有效的降低水的混濁度。

過濾器反洗時由于表面濾層及濾膜被破壞，過濾效率明顯降低，所以反洗后宜采用低流速運行，以便濾膜的形成。石英砂過濾器內部設置有合理的上下布水系統，對比其它過濾器具有布水更均勻，出水水質很穩定等優點，同時保證了系統水通量。

在過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗按照進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時應進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為15L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40百分之為宜。

石英砂過濾器在攔截機械雜質過程中，填料層會有微生物繁殖，故石英砂過濾器設計巴氏滅菌，定期對過濾器滅菌處理。

活性炭過濾器內裝凈水專用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50百分之，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗按照進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量CODcr<1.5mg/L，兩項指標確定，出水水質應定期監測。

活性炭過濾器在吸附有機物時，填料層空隙會有微生物繁殖，故活性炭過濾器設計巴氏滅菌，定期對過濾器滅菌處理。

保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設備中可能泄漏的機械雜質或破裂的活性炭顆粒，確保RO進水的清潔度，以防前級過濾器泄漏的機械雜質進入反滲透膜元件，這種顆粒經高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結構;過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結構，便于快速更換。

保安過濾器的濾芯應定期更換，一般可根據進出水壓差來決定。

保安過濾器進出水管道上均設有壓力表，可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。

設備配制工作儀表及監視儀表：

顯示系統的運行工況（RO出水電導率、高壓泵的開關、進出水流量、壓力等參數）；

反滲透高壓泵進口設低壓保護器，當高壓泵進水壓力<0.1Mpa時，高壓泵自動停止工作。

反滲透高壓泵出口設高壓傳感器，當工作壓力大于某一設定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及膜元件。

進水、濃水、淡水閥：主要調節RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

電導儀：電導儀用于監測RO進出水電導率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產水量的變化。

高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。

止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續運行而使高壓泵損壞，另一作用是如中間水箱高位時，可使RO停止運行，防止中間水箱溢流。

清洗系統：反滲透清洗系統由清洗水箱、清洗過濾器組成，在系統中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10百分之時應配套相應的藥劑進行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

1. 連續運行，產品水水質穩定
2. 容易實現全自動控制，操作簡單、方便
3. 無須用酸堿再生
4. 無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施
5. 使用方便可靠,避免工人接觸酸堿
6. 不會因再生而停機
7. 節省了再生用水及再生污水處理設施
8. 產水率高(可達95百分之)、
9. 占地面積小   
10. 降低運行及維護成本
11. 設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施
12. 安裝簡單

1. 該系統中預處理和二級反滲透部分采用不銹鋼衛生級304管道，EDI起與純水接觸部分均采用不銹鋼316L材料；
2. 為了降低系統中微生物風險，系統中所有閥門均采用衛生級隔膜閥。
3. 為了降低系統中微生物風險，系統中管道焊接采用自動焊接方式。管道焊接采用自動氬弧焊焊接方式，氬氣確保純度達到99.99百分之，確保對不銹鋼材料的保護；
4. 管道施工完畢，對管道進行氣密性實驗。管道氣密性實驗結束，應對所有進出水口進行密封處理，待純化水設備全部到位后，對工藝管道和系統中純化水箱等一起進行清洗鈍化作業。
5. 合理的取樣檢測點：本系統為了便于客戶日常檢測控制，系統中設置多處檢測取樣閥，如原水、原水箱、砂濾、碳濾、I級反滲透出水、二級反滲透出水、EDI出水、純化水工藝管道在總出水和總回水分別設計有取樣閥，所以對工藝管道中的污染情況可以通過檢測進行確定。
6. 根據GMP藥典規范要求，純化用水的制備、貯存和分配應能防止微生物的滋生和污染。貯罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕。管道的設計和安裝應避免死角、盲管。貯罐和管道要規定清洗、滅菌周期。注射用水貯罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器，該呼吸器可以自動加熱，排盡呼吸器中的水蒸氣，防止微生物繁殖。

1. 采用反滲透水處理技術，與前置預處理配套使用，有效去除各種鹽分及雜質。產水水質比較穩定，操作簡便，維護方便，運行成本費用較低
    
2. 采用進口陶氏反滲透膜8040，脫鹽率高，能耗低
3. 電控系統采用觸摸屏PLC控制，系統運行實現無人值守，電控箱采用雙層防水電控箱，放心可靠。
4. 創聯凈化有自己的不銹鋼罐體拋光機器，保證系統中水箱采用自動拋光，實現好的鏡面拋光；
5. 契合GMP認證要求，在取樣點的設計上充分考慮了設計點，確保滿足GMP認證要求；
6. 滿足GMP認證要求在液位計控制上，純水箱和純化水箱均采用壓力式數顯液位計。
7. 本系統配置完善，配套在線的反滲透膜清洗裝置，減輕設備運行維護操作強度；
8. 導入的新型售后服務體系，預防性預知性解決設備運行中出現的問題，保證設備運行客戶無后顧之憂，設備質量保證期為1年；