磁性分離器經(jīng)常是作為一個(gè)有效的過(guò)濾器前期預(yù)處理設(shè)備，可以減緩過(guò)濾器的堵塞并節(jié)省過(guò)濾器的耗材消耗，磁性分離器適用于水基冷卻劑和低粘度油。

磁性分離器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，其部分配件會(huì)磨損需要更換，如軸承，橡膠壓水滾，磁筒，減速電機(jī)，導(dǎo)屑板，刮屑板。甚至需要整體更換。

配套機(jī)床水箱使用的磁性分離器常見(jiàn)的形式有膠輥式磁性分離器及梳齒式磁性分離器。

膠輥式磁性分離器磨屑與磁筒表面的不銹鋼管會(huì)不斷摩擦，同時(shí)刮屑板與不銹鋼管也會(huì)摩擦，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用，磁筒不銹鋼管表面會(huì)慢慢磨損變薄，直至不銹鋼管磨透，磨削液會(huì)滲漏進(jìn)磁筒內(nèi)部。不銹鋼管表面會(huì)翹起與刮屑板干涉，需要維修或更換。這種形式分離器常規(guī)處理量為10-500升每分。

梳齒磁性分離器由于磁輥呈梳齒狀，因此成倍的增加了吸附面積。梳齒磁性分離器的磁筒長(zhǎng)時(shí)間使用后也要考慮整體更換。這種磁筒的更換盡量按原件測(cè)繪（有廠家原先的圖紙較好），并測(cè)出磁筒的磁力強(qiáng)度。以保證后期制作的磁筒與原先的無(wú)差異，不影響安裝使用。處理量100-500升每分較為常見(jiàn)。常用于軋輥磨床磨削液初級(jí)分離系統(tǒng)。

磁性梳齒分離器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝使用。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)濾材消耗，節(jié)約能源。產(chǎn)品適用于通用磨床，軋輥磨床，以及大流量冷卻系統(tǒng)，可承受大流量的含有鐵磁性雜質(zhì)的冷卻液的過(guò)濾、分離，提高冷卻液的清潔度，降低二次過(guò)濾負(fù)荷及費(fèi)用。在使用現(xiàn)場(chǎng)，軋輥磨床配套用梳齒型磁性分離器常與重力式紙帶過(guò)濾機(jī)、刮砂機(jī)、渦旋分離器、負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)等組合使用。

分離器傳動(dòng)部分采用蝸輪蝸桿減速機(jī)或齒輪減速電機(jī)，前者一般安裝在分離器殼體側(cè)面，后者一般安裝在分離器上面。磁筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度大，特別適合弱磁切屑的吸附分離。

磁性梳齒分離器也比較適合分離切屑為顆粒狀如深孔鉆加工下來(lái)的鋼屑。

其中分離器出渣口處水平向上的刮渣板如果太長(zhǎng)，容易使切屑堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不掉落產(chǎn)生板結(jié)。如果太短則切屑控水時(shí)間較短，帶水較多。具體長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

由于磁筒工作表面設(shè)計(jì)為高低錯(cuò)落的梳狀，因此增加了液體的通過(guò)流量同時(shí)也增加了吸附面積。工作效率提高，磁筒內(nèi)部采用鐵氧體或釹鐵硼永磁材料，產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，排渣口刮屑板采用不銹鋼材料耐磨穩(wěn)定。刮板安裝角度從磁性分離器側(cè)面看略向上傾斜，防止冷卻液流入集渣箱造成浪費(fèi)。

磁性分離器其它不變，僅簡(jiǎn)單更換一個(gè)磁力更強(qiáng)的磁筒，就會(huì)非常明顯的增加磨屑的吸附量，提高磁性分離器的吸附效率，是一個(gè)性價(jià)比較好的升級(jí)改善磁性分離器的方案。

煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司提供的軋輥磨床配套用梳齒型磁性分離器產(chǎn)品可以按客戶要求與其他廠家類似產(chǎn)品互換使用。