| 一、 蒸發(fā)器設(shè)備工藝過程 |
| 1、 工藝流程概述 |
| 此套蒸發(fā)器的技術(shù)方案綜合吸收了國外同類產(chǎn)品的設(shè)備構(gòu)造、工藝及控制特點(diǎn)；采用三效管式外加熱式循環(huán)形式。該過程主要設(shè)備由一效加熱器和一效分離器、二效加熱器和二效分離器、三效加熱器和三效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、真空泵等構(gòu)成。物料流向： 料液由客戶送至—原料罐—進(jìn)料泵送至冷凝水預(yù)熱器與一效生蒸汽產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行換熱。 料液從一效加熱器上管箱進(jìn)入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。本套設(shè)備連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入到一效加熱室殼程。 一效管程內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)在一效分離器生成低壓蒸汽，到二效加熱室的殼程作為二效蒸發(fā)的熱源，同樣管程內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)在二效分離室生成低壓蒸汽到三效作為其熱源，三效的低壓蒸汽進(jìn)入到乏汽預(yù)熱器，與原料進(jìn)行換熱再到間接冷凝器冷凝成冷凝水，一效、二效、三效加熱室殼的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低壓蒸汽生成的冷凝水一起進(jìn)入冷凝水罐經(jīng)過冷凝水泵到用戶地進(jìn)行生化處理。 |
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| 二、蒸發(fā)器設(shè)備主要構(gòu)成及特點(diǎn) |
| 1、加熱器 |
| 加熱室的基本結(jié)構(gòu)是用數(shù)百根加熱管以脹焊接的方式固定在上下兩個管板之間，上下管板焊接密封在一個圓形直筒體內(nèi)，為增強(qiáng)換熱效果及保護(hù)加熱管，筒體內(nèi)還設(shè)計(jì)有“折流板”等各種內(nèi)構(gòu)件組成了加熱室。加熱蒸汽在加熱室內(nèi)通過加熱管的管壁對料液進(jìn)行加熱的，釋放出“潛熱”后變成相同溫度的冷凝水排出，進(jìn)入各效的冷凝水罐；料液吸收大量熱量后溫度迅速提高，并立即達(dá)到本效工作狀態(tài)下的沸點(diǎn)，對加熱管采取的保護(hù)措施： |
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| 2、分離器 |
| 在穩(wěn)定的循環(huán)流量下，溶液在分離室中形成一個液面，經(jīng)加熱后達(dá)到本效沸點(diǎn)的溶液在此進(jìn)行大量的“擴(kuò)容閃蒸”（也叫做“自蒸發(fā)”）， “二次蒸汽”從液面逸出的速度根據(jù)各效熱工狀態(tài)的不同而相差大，逸出速度愈高，將不可避免的帶少量溶液，即生產(chǎn)中所說的“二次蒸汽帶料”，設(shè)計(jì)中正確選擇各效適宜的二次蒸汽逸出速度，以確定該效分離室的基本結(jié)構(gòu)，保證該效應(yīng)該達(dá)到的蒸發(fā)量以及二次蒸汽冷凝水的質(zhì)量，是設(shè)計(jì)中需要解決的一個重要的問題。 |
| 3、冷凝器 |
| 在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱量被用于加熱下幾效，用于預(yù)熱或蒸汽再壓縮作為加熱介質(zhì)，來自蒸發(fā)裝置后一效的殘余蒸汽不能采用以上一種方法利用，須被冷凝，蒸發(fā)裝置可以配置表面式冷凝器。冷凝水進(jìn)入冷凝器迅速與二次蒸汽接觸，將二次蒸汽冷凝，使低溫蒸發(fā)成為現(xiàn)實(shí)，主要裝置在真空下操作，可能會發(fā)生空氣泄露。此外，惰性氣體可能與產(chǎn)品一起進(jìn)入設(shè)備，使得真空度和蒸發(fā)速率同時下降，因此，須使用真空泵確保真空，并與冷凝器的佳段連接，通常我們都使用水環(huán)式真空泵，其操作性能較為可靠。整套裝置操作簡便，一般 1 人就可操作，在蒸汽壓力相對穩(wěn)定的情況下，操作人員巡視即可。當(dāng)然，可以配置 PLC 自控系統(tǒng)，更加方便簡捷。 |
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