型號意義

產品簡介
PWF臥式不銹鋼懸臂離心化工泵,是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據需要裝成 水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封 結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯軸器由電機直接驅動。污水泵具有效率高、節能顯著、運 行平穩、性能可靠、維修方便等優點。全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經 驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩定可靠。
PWF臥式不銹鋼懸臂離心化工泵可輸送溫度低于80攝氏度帶有酸性,堿性或其它腐蝕性的污水,廣泛適用于化工,石油,輕工,食品,制藥和環保等行業.本廠新開發的PW污水泵系列產品,采用高效水力模型和耐磨雙端面機械密封,效率高,結構新型緊湊,運行穩定可靠,噪音低,體積小,外觀美,操作維護方便.該系列產品的性能范圍:流量Q為10~125m2/h,揚程H為10~18m.
本廠是生產石化用泵的專業工廠,設備與檢測手段齊全,技術力量雄厚."質量品優,注重信譽"是本廠的生產經營宗旨,熱誠歡迎各界選用本廠產品,凡特產品有特殊要求者,定將全力滿足,愿為廣大用戶提供優良的服務.

選型須知
按介質比重1.3選配電動機功率,若需防爆或特種電機,介質比重>1.3的用戶,請訂貨進告知.
泵的過流部件有采用不銹鋼和中強鑄鐵兩種,根據用戶需要供貨.

結構說明
PWF臥式不銹鋼懸臂離心化工泵主要由：泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11)及聯軸器部件等組成〈見圖1：結構圖〉
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯軸器直接傳動(亦可根據需要改用皮帶傳動)。
葉輪內僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時葉輪經過靜平衡試經驗。
泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環與葉輪裝配間隙T(見結構圖〉及配用底閥內徑列于表1

結構示意圖

	序號	名稱	序號	名稱
	1	泵蓋	10	油標
	2	泵體	11	軸承箱
	3	葉輪	12	軸承蓋
	4	軸封體	13	平鍵
	5	軸封盒	14	彈性圈
	6	墊圈	15	軸
	7	軸套(4PW無)	16	螺母
	8	油封	17	墊圈
	9	軸承	18	密封環

性能參數

裝配與拆御
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。

安裝及注意事項
1、安裝
(a)、清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(b)、用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平(已組裝好的機組,可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度)。
(c)、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
(d)、水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動,然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
(e)、清理底座的支持平面、水泵腳和電機腳的平面,并把水泵和電機安裝到底座上去。
(f)、聯軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調整使其同心。測量聯軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙一周上的間隙差不得超過0.3mm。

2、注意事項
1) 泵進出口水管應設支承,不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應裝設閘閥;
3)在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

起動、停止和運轉
1、起動
1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經泵體上部螺孔,向泵的吸水管內灌水。
4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節,停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。

3、運轉
1) 在泵運轉過程中,必須注意觀察儀表、軸承發熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發現異常應及時處理。
2) 軸承溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
4) 密封環與葉輪的配合間隙,大于以下規定值時應更換新的密封環。
    吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
    吸水口直徑> 100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時

故障分析及其排除方法