型號意義
產(chǎn)品概況
W型單級懸臂式漩渦泵是供吸送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用,使用液溫不得超過80℃,旋渦泵常用于鍋爐給水配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓：熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門都有廣泛應(yīng)用。
W型漩渦泵是單級懸臂式漩渦泵,泵的進(jìn)、出口方向?yàn)榇怪毕蛏稀Ｐ郎u式葉輪可在軸上沿軸向自由移動,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等,允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機(jī)械密封兩種,泵和電動機(jī)合裝在共同底座上。
W型漩渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E,無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小,重量輕,外觀大方,便于維修的特點(diǎn),適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水,鍋爐給水,暖氣送水,高樓、消防、除熱循環(huán)送水,制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。
該泵流量為14.4m3／h,小流量為0.7m3／h;高揚(yáng)程為105m,小揚(yáng)程為20m;配套功率：大為11kW,小為0.75kW;轉(zhuǎn)速均為2900r/min。
產(chǎn)品特點(diǎn)
W型單級懸臂式旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想.
結(jié)構(gòu)圖
 | 1 | 泵 |
2 | 泵蓋 | |
3 | 葉輪 | |
4 | 托架結(jié)合體 | |
5 | 泵軸 | |
6 | 爪型彈性聯(lián)軸器 | |
7 | 特別組合體機(jī)械密封 |
原理
由星形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉(zhuǎn)來輸送液體的泵稱為漩渦泵。
它的工作原理是：星形輪在旋轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生了離心力,液體在此離心力的作用下,由泵殼側(cè)面孔流入葉片根部并被拋向外圓,進(jìn)入兩側(cè)蓋板的槽道中。這部分液體原來隨著葉片作圓周運(yùn)動,具有一定的速度能,在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ堋Ｖ笥直蝗~片所攫取。在液體質(zhì)點(diǎn)由入口到出口的過程中,這樣的作用多次重復(fù),能量逐次增加,就象液體在離心水泵中受多級葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運(yùn)動,到了截止點(diǎn),由于槽道突然被堵塞,液體就從出口孔流出。出口孔設(shè)在出口蓋板上,在入口蓋板上,設(shè)有入口孔,它開在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方,這里顯然是負(fù)壓,以便把液體吸進(jìn)來。 旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量分別為：
H=φu2/2g
Q=cF
式中
u——葉輪圓周速度;
φ——系數(shù),取3.5～4.5;
F——槽道截面積;
C——槽道內(nèi)液流速度,近似取c=u/2或(0.55～0.65)u。
葉輪的葉片一般為24～60片。
旋渦泵的特性曲線與高泉離心泵有些相似,但顯得較陡峭,它的流量小,而壓頭大,但效率不高。旋渦泵的側(cè)面間隙(即葉輪與蓋板之間的縫隙)不能取得太大,否則將明顯降低效率,所以這種泵只能輸送比較純凈的液體。
性能參數(shù)
型 號 | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電壓v | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 功率(Kw) |
20W-20(單級) | 0.72 | 20 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
20W-65(單級) | 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 |
25W-25(單級) | 1.44 | 25 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
25W-70(單級) | 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 |
32W-30(單級) | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
32W-75(單級) | 2.88 | 72 | 380 | 2900 | 4 |
32W-120(單級) | 2.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 |
40W-40(單級) | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
40W-90(單級) | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
50W-45(單級) | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
65W-50(單級) | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
注意事項(xiàng)
旋渦泵檢修時(shí)應(yīng)測量的間隙有：
1、葉輪與兩側(cè)蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17～020毫米,用壓鉛絲法測量。
2、葉輪與泵殼的徑向間隙。一般半徑方向上取c=0.15～0.20毫米,用塞尺測量。
3、軸承間隙,一般取b=0.10毫米左右,用塞尺或游標(biāo)卡尺測量。
4、連軸器裝配間隙。一般i=1毫米,d=4±0.5毫米,用游標(biāo)卡尺和測深尺測量。
5、葉輪與鍵的配合和葉輪與軸的配合都是滑動配合。鍵的頂部間隙應(yīng)不小于0.20毫米,兩測間隙應(yīng)為0.01～0.04毫米。
啟動、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉).證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ ,可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗(yàn)起動：點(diǎn)動電動機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)剰余的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時(shí)間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
流量不足,或不出液體 | 1.管路阻力太大或堵死 2.葉輪與泵體和泵蓋之間的間隙過大 | 1.清理管路。 2.減少泵蓋止口處墊的厚度,使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 |
揚(yáng)程不夠 | 葉輪與泵體和泵蓋之間的間隙過大 | 減少泵蓋止口處墊的厚度,使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 |
泄漏量大 | 1.填料磨損或填料壓蓋太松。 2.若為機(jī)械密封時(shí),機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重。 | 1.更換新填料或適當(dāng)壓緊填料壓蓋。 2.更換新的機(jī)械密封。 |
軸承發(fā)熱 | 1.泵軸與電機(jī)軸的同心度不好。 2.軸承內(nèi)缺油或油中有雜物。 | 1.檢查并調(diào)整好泵軸與電機(jī)軸的同心度。 2.加鈣基黃油或更換新的鈣基黃油。 |
