產品概述
蓄熱式氧化爐設備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，凈化效率高達99%。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。
工藝原理說明
旋轉RTO
旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區，五個進風區，五個出風區，一個吹掃區，一個死區。每個蓄熱區依次經歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復始，連續工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。
循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。
產品特點優勢介紹
 的設計 系統集成，標準化、 模塊化設計使工期更靈活。 交鑰匙工程，讓客戶無后顧之憂。 |  科學嚴謹的設計 采用FLUENT軟件進行數值仿真計算，優化了 RTO設備內部流場及溫度場分布，系統 Bentley布局;系統更合理，運維成本更經濟。 |
 高效的 組件配置，關注運行穩定性， 換熱效率大于95％，處理效率高達99％。 |  可靠的安全性能 超級防爆設計，安全配件， LEL超前監測預警，多重安全聯鎖， 確保高效安全運行。 |
 方便快捷的 遠程控制、實時在線監測。 |  簡單高效的 模塊化管理，程序化控制，自動化操作， 簡單、高效，維護方便、快捷。 |
應用行業
適用于油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業的廢氣處理。
風量：1000~1000000Nm3/h
組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用
濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL
旋轉RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃
旋轉RTO要廢氣成分無腐蝕工況
