GB/T2423.1-2008 低溫試驗方法：規定了在低溫條件下對產品進行試驗的方法。
GB/T2423.2-2008 高溫試驗方法：規定了在高溫條件下對產品進行試驗的方法。
GB/T2423.22-2012 溫度變化試驗：涉及溫度變化條件下的試驗方法。
GJB150.5-86 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。
GJB360.7-87 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。
GJB367.2-87 溫度沖擊試驗：涉及溫度沖擊條件下的試驗方法。
QC/T17-92、EIA364-32、IEC68-2-14 等：涉及汽車零部件耐候性試驗一般規則和電連接器和插座的環境影響評估。
電子行業：用于測試電路板、芯片、電子組件等在溫度急劇變化條件下的性能和可靠性，確保電子產品在復雜的溫度環境中正常工作。
汽車工業：評估汽車組件如發動機部件、電子裝置在惡劣溫度下的性能，驗證其在不同溫度環境下的可靠性和耐久性。
航空航天：檢測飛行器材料和部件在地面及飛行條件下的熱適應性，確保其在惡劣溫度環境下的可靠性和穩定性。
復合材料：研究塑料、金屬和合金在快速溫度變化下的物理性能。
家電產品：確保家用電器在不同環境條件下的安全與穩定性。
化工材料：測試化工材料的耐候性、化學穩定性以及包裝材料的密封性能，為化工產品的研發和質量控制提供重要依據。
材料研究：新材料開發過程中，通過冷熱沖擊試驗評估材料的熱脹冷縮特性、抗疲勞性和熱循環穩定性，為材料改進提供數據支持。
國防工業、兵工業：用于BGA、PCB基板、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理性能變化的測試。
二廂冷熱沖擊試驗箱的操作難度相對較小，尤其是現代的試驗箱通常配備有用戶友好的界面和自動化控制系統，使得操作過程更加簡便。以下是一些簡化操作的要點：
直觀的用戶界面：許多試驗箱配備有觸摸屏或圖形用戶界面，允許用戶輕松設置溫度參數、運行時間和其他測試條件。
預設程序：試驗箱通常有預設的測試程序，用戶可以直接選擇適合特定材料或產品的程序，無需從頭開始設置。
自動化控制：現代試驗箱通常具備自動化的溫度控制和調節功能，減少了對操作人員經驗的依賴。
安全保護功能：試驗箱內置多種安全保護措施，如超溫保護、過載保護等，確保操作安全。
操作手冊和培訓：大多數制造商會提供詳細的操作手冊，有些還會提供操作培訓，幫助用戶快速掌握設備使用方法。
故障診斷：許多試驗箱具備故障自診斷功能，能夠提示操作人員潛在的問題，簡化故障排除過程。
遠程監控和控制：一些試驗箱支持遠程監控和控制，使得操作人員可以在不同地點管理測試過程。
壓縮：壓縮機將低溫低壓的制冷劑蒸汽壓縮成高溫高壓的氣體。這一過程中，制冷劑的體積減小，壓力和溫度升高。
冷凝：高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，與外界環境（空氣或水）進行熱交換，釋放熱量并冷凝成高壓液態。
膨脹：高壓液態的制冷劑通過膨脹閥（或節流閥）降壓降溫，進入蒸發器。在膨脹過程中，制冷劑的溫度降低。
蒸發：低溫低壓的制冷劑在蒸發器中蒸發，吸收周圍環境的熱量，從而使蒸發器內部溫度降低，實現制冷效果。制冷劑蒸汽再次被壓縮機吸入，完成循環。
壓縮機：將制冷劑蒸汽壓縮并輸送到冷凝器。
冷凝器：使高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成液態。
蒸發器：制冷劑在此處蒸發，吸收熱量，實現制冷。
膨脹閥：控制制冷劑流入蒸發器的流量，維持系統壓力和溫度的平衡。
產品可靠性測試：通過模擬產品在惡劣溫度變化下的性能表現，二箱式冷熱沖擊試驗箱能夠驗證材料的可靠性，發現產品設計和工藝的潛在缺陷。
環境應力篩選：在產品定型或設計鑒定和批產階段，冷熱沖擊試驗可以為驗收決策提供依據，剔除產品的早期故障。
質量控制：通過此裝備試驗，可提高產品的可靠性和進行產品的質量控制。
熱穩定性和機械強度評估：冷熱沖擊試驗箱設計用于評估物質或組件在快速溫度變化（冷熱交替）環境下的熱穩定性和機械強度。
性能和可靠性驗證：在工程領域，冷熱沖擊試驗箱是一種關鍵的測試設備，用于模擬產品或材料在經歷惡劣溫差變化時的性能和可靠性。
加速老化測試：通過快速交替的高溫和低溫環境來檢驗材料的熱沖擊耐受能力，從而評估其在實際使用中可能遇到的熱膨脹和收縮、脆化、剝離或其他熱相關失效模式。
產品性能改進：通過對材料和產品進行嚴苛的冷熱沖擊測試，企業能夠預見并解決可能影響產品性能的潛在問題，推動產品質量的持續改進。
符合國際標準：冷熱沖擊試驗箱的測試結果符合國際標準，如GJB 150-86《JUN用設備環境試驗方法》；GB 2423《電工電子產品基本環境試驗規程》；美JUN標MIL－STD－810F《環境工程考慮和實驗室試驗》。
預處理：
將待測樣品放置在正常的測試大氣條件下，直至達到溫度穩定性。
初始檢測：
將待測樣品與標準要求進行比較，并在滿足要求后直接放入高溫和低溫沖擊試驗室。
試驗階段：
測試樣品應按標準要求放入測試室，測試室（室）內的溫度應升高到點一段時間，直到測試樣品達到溫度穩定性，以較長者為準。
高溫階段結束后，將測試樣品轉移至低溫測試室（室），在5分鐘內調節至-55°C，持續1小時或直至測試樣品達到溫度穩定性，以較長者為準。
低溫階段結束后，將測試樣品轉移至在5分鐘內調節至70℃的高溫測試室（室）中1小時或直至測試樣品達到溫度穩定性，以較長者為準。
重復上述實驗方法，完成三個循環周期。根據樣本的大小和空間的大小，可能會出現輕微的時間錯誤。
恢復：
從測試室中取出測試樣品后，應在正常測試大氣條件下回收，直到測試樣品達到溫度穩定性。
后檢測：
根據樣品和數據的情況，對檢測試驗結果進行檢測評定。
操作前的準備：
檢查試驗箱是否正常工作狀態，包括電源、加熱裝置、制冷裝置和傳感器等。
將試驗箱放置在穩定的平臺上，并確保試驗環境干燥、通風良好。
將試驗箱與電源連接，并確保電源正常穩定。
按照試驗要求設置試驗箱的溫度范圍和時間參數。
啟動試驗：
打開試驗箱電源，確認試驗箱的主電源開關處于關閉狀態。
打開控制面板電源開關，啟動試驗箱控制系統。
在控制面板上設定試驗箱所需的溫度參數，包括冷卻時間、保持時間和加熱時間等。
確認設定的溫度參數無誤后，按下啟動按鈕，試驗箱將開始運行。
試驗結束與數據處理：
當試驗達到預設的循環次數或時間后，試驗箱將自動停止運行。此時，應等待試驗箱內部溫度恢復到安全范圍后，再打開箱門取出樣品。
根據試驗目的和要求，對試驗過程中收集的數據進行處理和分析。
