自動控制主要由原料投料自動化、縮合反應控制、脫水控制三部分組成。
1、原料的計量和輸送
原料主要有、甲醛和催化劑。通過流量計計量自動進料和滴加控制。
2、縮合反應溫度控制
在原料和工藝條件確定的情況下,反應過程的溫度控制將影響成品的質量,因此溫度控制往往是反應釜控制過程中十分重要的一環,也是相對復雜的部分。溫度控制的技術水平將直接影響到產品的質量。控制的效果取決于溫度控制方法。
在原料進釜完畢后,蒸汽升溫到設定溫度,停止蒸汽自然升溫到沸騰,正常回流后滴加催化劑維持反應溫度,同時通過夾套循環水帶走反應產生的熱量,因此需要對夾套的循環水流量進行控制。升溫到恒溫采用溫度優化算法。恒溫過程溫度控制可以通過調節循環水流量來達到。
3、脫水溫控
根據工藝要求,前期升溫要慢,后期加快,最后升溫到設定溫度。脫水通過夾套蒸汽升溫來實現。設定升溫速度,根據速度控制蒸汽量,升溫速度可以程序設定;當達到升溫終點時,程序自動關閉蒸汽閥門。
從投料、升溫縮聚到加熱脫水整個過程由計算機程序實現順序控制,操作員可隨時監控某個釜當前運行狀況,對異常情況可以及時進行遠程操作,提高效率的同時減少和避免差錯,從而為穩定產品質量提供了可靠的保障。