金屬材料：包括金屬線材、鋼管、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材等。
非金屬材料：如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料等。
建筑建材：如鋼筋、混凝土等，用于評估建筑材料的強度。
紡織品：包括工業用布、織帶等，這些材料需要進行的測試以確保它們能夠應對惡劣的條件。
包裝材料：如運輸集裝箱、工業袋、不同的包裝類型，用于評估包裝材料的耐用性。
醫療器械材料：如手術縫合線等生物材料和紡織品，確保其安全性和可靠性。
能源和公用事業材料：用于測試發電廠和管道所用材料的強度，確保管道和電纜等組件能夠承受高壓和高溫。
汽車行業材料：用于檢查金屬和塑料等材料的強度和彈性，如汽車框架到儀表板等。
航空航天材料：用于評估飛機和航天器中使用的材料的強度，例如鋁板、鈦、復合材料等。
其他材料：如泡沫材料、膠帶、彈性體、接插件、生物材料、木制品和紙產品、金屬箔、金屬絲、含油軸承、陶瓷、零部件、緊固件、復合材料等。
材料類型：您計劃測試的材料類型會顯著影響機器的選擇。不同的材料，如紡織品、金屬、塑料、橡膠等，需要不同程度的力進行測試。
測試標準：根據行業和地區的不同，適用特定的測試標準。測試人員必須符合這些規定的標準。
所需的力：樣品可以承受的負載或力是選擇機器的關鍵因素。根據這一點，可能需要選擇單柱（用于較低的力）或雙柱測試儀（用于較高的力）。
準確性：機器應提供可靠且準確的結果。尋找具有高精度測量和檢測細微變化能力的機器。
精度等級：拉力試驗機的精度等級是根據國家相關標準GB/T 16825.1-2008進行劃分的，分為0.5級、1級、2級和3級，其中0.5級精度最高，依次降低至1級、2級和3級。這些等級通過規定儀器的測力精度范圍、零點漂移、位移誤差、噪聲、同軸度等指標來確定。
技術參數：試驗機分為三個等級，每個等級對應不同的測力精度。達到0.5級相應技術參數的儀器可以被判定為0.5級精度。然而，儀器的精度并不僅僅取決于測力單元（傳感器）的精度，而是由多個指標共同決定的。
預算和成本：您的預算很重要。如果您的資金有限，請尋找負擔得起的測試儀。請記住比較不同品牌的價格。另外，請記住，成本不僅僅是購買機器。維護、校準和技術支持可以加起來。因此，我們建議也考慮這些長期成本。
服務和支持：售后支持，包括技術支持、維修、校準和潛在升級，是選擇制造商的重要因素。
配件：
高精度力量傳感器：用于測量光纖光纜的抗拉強度，力量精度在±0.5%以內。
伺服電機及配蝸輪蝸桿減速機：提供動力系統，確保測試的穩定性和精確性。
滾珠絲桿：通常采用中國臺灣產的定制滾珠絲桿，保證傳動的精確性。
電腦控制系統：包括微電腦控制和電腦控制兩種，用于顯示測試曲線和檢測圖，以及報告編輯和打印輸出。
夾具：根據試樣要求定制，包括纖維夾具、薄板夾具、寬帶夾具和金屬箔夾具等，適用于不同材料的拉力測試。
電子引伸計/大變形引伸計：用于變形測量，擴展配置。
安全裝置：包括電子限位保護、急停開關保護以及過載保護。
試臺升降裝置：快/慢雙速度自動控制，可點動。
自動打印報表：可打印試驗力值、平均值、自由取點及每點對應位移、斷點比率、日期等。
設計要點：
高精度和高剛性設計：確保試驗機的穩定性和耐用性，操作方便，測量準確高。
速度控制范圍：速度控制范圍0.001~1000 mm/min，具有快速粗調和慢速微調功能。
數據傳輸方式：RS232傳輸，所有參數全部保存在周邊硬件上，方便使用者自己更換升級，維護電腦。
顯示方式：UTM107+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統。
控制系統：采用Pulse Command控制方式使控制更精準，測試后自動回歸原點、自動儲存。
曲線模式：具有應力-應變、力量-位移、力量-時間、強度-時間等多種曲線模式。
測試模式功能：具有抗拉、抗彎、抗壓、抗折、黏著、撕裂、剝離、伸長率等測試模式功能。
多重保護裝置：包括機械行程開關、急停開關、過流、過壓、欠流、欠壓、漏電過載保護；軟件過載限位保護；斷點停機保護等。
環境適應性：工作環境溫度（20±10）℃，濕度＜85%。
開機前檢查：
確保電源線連接正確，無松動。
檢查試驗機各部件是否完好，無明顯損壞或磨損。
確認試驗機的夾具和傳感器已校準。
設備預熱：
開啟試驗機，讓其空載運行一段時間，以穩定設備性能。
設置試驗參數：
根據測試需求，設置試驗速度、力量范圍、測試模式等參數。
試樣裝夾：
將試樣正確放置在夾具中，并確保夾持牢固，避免試樣滑動或轉動。
啟動測試：
啟動試驗機，開始進行拉伸測試。觀察試樣的變形和力量讀數。
監控測試過程：
測試過程中，密切監控試樣的拉伸情況和試驗機的運行狀態，確保測試順利進行。
記錄測試數據：
記錄測試過程中的關鍵數據，如斷裂強度、伸長率、彈性模量等。
測試完成后的操作：
測試完成后，停止試驗機，將橫梁移回初始位置。
取下斷裂或變形的試樣，進行必要的分析。
數據導出與分析：
如有需要，將測試數據導出到電腦或其他設備，進行進一步的分析和處理。
設備清理與保養：
測試結束后，清理試驗機，特別是夾具和工作臺面，以保持設備的清潔和性能。
進行設備的日常保養，檢查是否有磨損或損壞的部件需要更換。
關閉設備：
完成所有操作后，關閉試驗機的電源，確保設備處于安全狀態。
編寫測試報告：
根據測試結果編寫詳細的測試報告，包括測試條件、測試過程、測試結果和結論。
