鋼棒淬火生產線主要技術參數：

● 主要用途：適用于鋼棒、低碳合金鋼、圓鋼、棒料等的淬火熱處理；

● 供電系統：160-1000KW/0.5-2.5KHz，小時產量0.5-3噸，適用范圍?15-?150；

● 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷；

● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙；

● 噴淋系統：采用多級噴淋冷卻，且各級噴水圈間壓力和流量可調，滿足不同淬透性的要求；

● 溫度閉環控制：淬火采用雷泰紅外測溫儀并與西門子S7組成閉環控制系統，控溫精度高；

● 工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能；

▲ 能量轉換：采用淬火方式，噸耗電260～280度。

鋼棒淬火生產線優勢特點:

●直線度好

采用遠拓鋼棒感應加熱熱處理淬火生產線，熱處理過程中均設計校直功能，鋼棒在淬火后能獲得相當好的直線度；

●加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染

遠拓串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制。產品加熱溫度控制精度高而且芯表溫差小，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵等污染環境。

●機械化和自動化程度高

電源智能化程度高、溫度調整、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，為“一鍵式”操作，真正實現自動化智能化感應加熱。

●溫度閉環、智能化、PLC總操作控制系統

測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不。以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。