YK43F燃氣鍋爐減壓閥產品說明
本產品主要用于燃氣氣體管路,通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。【減壓閥】主要用于氣體管路,本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。適用于城市中壓燃氣中的調壓穩壓,用用于居民區域調壓和不同流量要求的餐廳和商業用戶、工業用戶、燃氣鍋爐等。
產品特點:流通能力大;壓力穩定;安全可靠。
使用介質:天然氣,人工煤氣,液化石油氣、空混氣等多種無腐蝕性氣體。
技術參數:
進口壓力范圍:P1=0.01~0.4MPa
出口壓力范圍:P2=1.0~50KPa
穩壓精度等級:AC10
關閉壓力等級:SG20
連接通徑:DN50~DN300(PN1.6法蘭)
工作溫度范圍:-20~60℃
是一種不必另外加能源,利用被控介質本身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運作做到自動調節。有著測量、執行、控制的綜合功能。主要用作氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣、氨氣等氣體。屬于先導活塞式減壓閥。依據調節彈簧工作壓力設置出口工作壓力,利用膜片傳感出口工作壓力變動,依據導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,做到減壓穩壓功能。可在無氣、沒電的場合。運用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中多種專用設備氣體介質的減速壓、穩壓(用作閥后工作壓力調節)的自動控制系統。依據用戶不一樣的工況條件可選擇不一樣的閥芯結構類型及其不一樣執行機構,以做到控制效果。鑒于氣體的流速比較快,選擇氣體減壓閥時應當考慮到氣體的特點。彈簧活塞式減壓閥適用于工作溫度0~90C的水、空氣和非腐蝕液體管路上。減壓閥比原膜片式提高壽命3倍以上。
是利用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的工作壓力減低,與此同時依靠閥后工作壓力的功能調節啟閉件的開度,使閥后工作壓力維持在特定范疇內,在進口工作壓力不斷變動的情況下,維持出口工作壓力在設置的范疇內。
(1)調壓范疇:它就是指減壓閥輸出工作壓力P2的可調范疇,在此范疇內要求做到標準規定的精度。調壓范疇主要與調壓彈簧的剛度相關。
(2)工作壓力特點:它就是指流量g為定值時,因輸入工作壓力起伏而引起輸出工作壓力起伏的特點。輸出工作壓力起伏越小,減壓閥的特點越好。輸出工作壓力需要低于輸入工作壓力—定值才大部分不隨輸入工作壓力變動而變動。
(3)流量特點:它就是指輸入工作壓力—定時,輸出工作壓力隨輸出流量g的變動而變動的持性。當流量g發生變化時,輸出工作壓力的變動越小越好。一般輸出工作壓力越低,它隨輸出流量的變動起伏就越小。
YK43F燃氣減壓閥主要技術參數和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
YK43F燃氣鍋爐減壓閥主要材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體導閥蓋 | 25/304* |
外型尺寸
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
安裝調試
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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