SY型靜態混合器特性:
SY型靜態混合器的內部單元由互相交叉的橫條組成,橫條與管殼的軸線成45度。SY型的混合效果介于SV型和SK型之間,分化過程時能使液滴分散到2-5um,用于一般的混合過程不均勻度系數a X x-2≤1%放大效應不大。
常用規格:
標準的SK型靜態混合器其水力直徑是混合器直徑的1/4,規格的表示方法與SV型相同,即分隔前的數字表示水力直的數字表示公稱直徑。下面給出的是部分常用規格,表中所列參考流量是指普通粘度液體相混合時的流量,不適用于氣體。對氣體、高粘度液體和氣/液體系需要另經專門的設計計算。
的壓力降計算:
壓力降計算是以水力直徑為基準,并考慮空隙率的摩擦系數的影響。
的雷諾數Reε和摩擦系數f的關系:
| |||||||||||||||||||||
空隙率ε的取值為:Dg≤200時,ε=0.825;Dg>200時,ε=1。 |
技術參數及產品型號:
規格 | Dg | dh | L | Q |
SY-12.5/50 | 50 | 12.5 | 500 | 3.5-7.0 |
SY-16.25/65 | 65 | 16.25 | 1000 | 6-12 |
SY-20/80 | 80 | 20 | 1000 | 9-18 |
SY-25/100 | 100 | 25 | 1000 | 14-28 |
SY-31.25/125 | 125 | 31.25 | 1000 | 22-44 |
SY-37.5-150 | 150 | 37.5 | 1000 | 30-60 |
SY-50/200 | 200 | 50 | 1000 | 56-110 |
SY-62.5/250 | 250 | 62.5 | 1000 | 88-176 |
SY-75/300 | 300 | 75 | 1000 | 125-250 |
SY-87.5/350 | 350 | 87.5 | 1000 | 173-346 |
SY-100/400 | 400 | 100 | 1000 | 226-452 |
SY-125/500 | 500 | 125 | 1000 | 353-706 |
用途:
適用于化工、石油、油脂等行業,粘度≤106厘泊或伴有高聚物介質的混合,同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器,加熱或冷卻粘性產品等單元操作。
應用實例:
典型應用--高聚物混合;輕質酮苯脫蠟油;紙槳氯化漂白;原油注堿流程。
標記示例及應用示例:
示例1、靜態混合裝置
靜態混合裝置是采用靜態混合器的一種新工藝。
液體A和液體B同時分別用計量泵向靜態混合器連續輸送,從而達到連續混合、乳化和溶解的目的。
示例2、靜態混合器傳熱裝置
省略了機械攪拌動力,設備緊湊,實現了連續操作,并能避免物料因傳熱不勻而引起的高溫分解問題。
示例3、帶夾套靜態混態器
帶有夾套的靜態混合器,主要應用于熱交換場合的混合,乳化、溶解、反應等工藝過程。
示例4、用靜態混合器組成的高效換熱器
用靜態混合器組成的高效換熱器。由于流體在空管內流動時存在速度梯度,從而降低了換熱效率,因此將靜態混合元件裝入空管內,使流體速度梯度和濕度梯度明顯減少,增加了流體與管壁碰撞的機會,與空管相比可提高熱效率5~8倍。
示例5、靜態混合器應用于注塑機上的實例
靜態混合器應用于注塑機上的實例。用靜態混合元件裝入注塑機的噴嘴內,可使熔聚合物得到良好的混煉,使溫度分布均勻化,從而使注射成型件的機械強度提高。
示例6、靜態混合器應用于螺桿擠出機上實例
靜態混合器應用于螺桿擠出機上的實例。在擠出機的螺桿與口模之間裝有靜態混合器,使熔體的的溫度分布均化,從而使成型件的機械強度及外觀、質量得到了進一步的提高。在吹塑生產中使用,可使薄膜厚度均勻,提高成品率。
示例7、靜態混合器應用于氣體吸收實例
靜態混合器應用于氣體吸收實例,用SV單元作為氣體吸收塔的填料,可提高氣體的吸收效率及減少氣體吸收塔體積等*優點。
訂貨須知:
說明:1、公稱壓力根據用戶工藝條件決定選用;2、材質:不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等;3、法蘭標準:與用戶連接片匹配,可提供配對法蘭;4、混合單元可設計制造成可抽式或固定式;5、每小時流量以水為標準。
◇ 閥門類:【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調節閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。