壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）電液式壓力試驗機DYE-2000型是公司自行研發的新一代本機主要用于混凝土、石材等建材產品及其它材料的抗壓強度的試驗。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）電液式壓力試驗機采用液壓加荷、電子測力；具有數字顯示試驗力及加荷速度，zui大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數字采集、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。 型號規格

技術參數

zui大試驗力   2000kN

試驗力示值相對誤差  ≤±1%

上下壓板尺寸 φ225mm、φ300mm

上下壓板zui大間距 320mm

活塞zui大行程 30mm

活塞直徑  φ250mm

液壓泵額定壓力  40MPa

電源功率  三相0.75kW

外形尺寸㎜   800×500×1200

凈重  約750Kg

壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）一）結構：
本機主要由以下三個部分組成：
1、機體部分
機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。
下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。
2、液壓控制系統
   該系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：


儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
                                    強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
                                    強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
                                    強度≥C60時為32.0~40.0kN/s                                 
終止試驗：   試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。
數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統zui大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機安裝及調試：
1、安裝
拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）
為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）調試：
本調試僅包括操作前的準備工作，其它詳見注意事項一節。
（1）注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達到油標中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）注意事項：
當環境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油
當環境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油
（2）電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機啟動油泵排氣：
將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。
四、操作使用
1.    通電：
旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態。

圖1
壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機系統設置：
按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態（如圖2）。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單，具體操作見第六節標定與檢測。
  用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單（如圖3）。

圖3
（1）          “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1　～　12）。日期日的輸入，范圍（1　～　31）。日期時的輸入，范圍（0　～　23）。日期分的輸入，范圍（0　～　59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
（2）          “序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0　～　9999）。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續的，可以輸入相應的編號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將自動從上一次的編號連續下去，不必自己重新輸入編號。
（3）          “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍（1　或　3）。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則必須按功能鍵進入另一個菜單進行保存，再到查詢菜單里查詢打印。
（4）          “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3　或　4）。
選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊
（5）          “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　65535mm2）。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
（6）          “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）
* 設定參數：用“▲”鍵對光標位的數值進行改變，用[＞]鍵對閃爍位進行移動。
* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
 壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機效驗方法：
清零
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。
4.   系統換檔：
    本系統有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5．數據查詢：
因本系統zui大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下（如圖4）：

圖4
（1）        按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
（2）        按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
（3）        可以用鍵“?”、“?”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
（4）        在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機試驗步驟：
1.    接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
2.    選定合適的檔位。
3.    按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
4.    按“清零”鍵清零。
5.    放入試件，對中心。
6.    調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
7.    按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印）。
8.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5
9.       打開回油閥，關閉送油閥。
10.   清除試件碎塊。
11.   放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12.   放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
13.   打開回油閥卸荷。
14.   按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。
15.   按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）
16.   按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
17.   試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。
18.   關閉電源。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機 注意：當活塞超出zui大行程（25mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
六、標定與檢測
按計量法規定，本試驗機一定一次，且由當地計檢局的法定*進行。本機在使用中，除法定*外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1.      接通電源。
2.      按“清零”鍵清零。
3.      選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。
4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。
5.      選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。 
   
圖6                                                              圖7
6.      選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統顯示標定零點。
7.      按“啟動”鍵，啟動電機。
8.      按“確認”鍵，系統顯示“20%”。
9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、*），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
10.  同樣依次標定40%、60%、80%、*。當完成*時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
11.  打開回油閥，關閉送油閥。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機安裝與調試：
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。    
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的zui大負載的零點、20%、40%、60%、80%和* 。系統檢測步驟如下：
1.      接通電源。
2.      按“清零”鍵清零。
3.      選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。
4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。
5.      選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。
6.      選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統顯示
“1”，表示檢測零點。

圖8
 
7.      按“啟動”鍵，啟動電機。
8.      按“確認”鍵，系統顯示“2”。
9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。
10.  同樣依次檢測40%、60%、80%、*，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成*時，系統自動退出檢測狀態。
11.  打開回油閥，關閉送油閥。
12.  按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。
l      在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
l      在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
 
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機維護及故障排除：
1、維護
（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
（2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
（3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。
  注油時參照三、2中有關。
  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）
（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
（1）加載不均勻
 系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關操作，并松開油缸背下部油管接頭。
（2）油泵電機不工作
 更換保險絲。
（3）顯示屏不顯示
  ①更換保險絲
  ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
（4）顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
壓力試驗機（壓力試驗機原理 液壓式壓力試驗機）壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機注意事項：
本注意事項包括使用、維護、檢驗中的有關。
1.    使用時電源電壓必須準確無誤；
2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3.    使用時必須按說明書規定程序操作。
4.      操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規定行程。
5.      在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
   （1）移出下壓力板及防塵罩；
   （2）用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環；
   （3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
6.      試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
7.      標定由*進行，用戶不得隨意操作。
8.      試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
9.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
10.  試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
11.  請不要私自拆卸儀器。

試驗機外形圖、地基圖、電氣接線圖請另向我們所要！