設備概述：
　　HT1-GLZ型無基礎立式刮刀卸料自動離機是一種新型過濾式、刮刀下卸料、間歇式離機。它集多項技術于一體，如PLC或電觸摸屏程序控制；變頻驅動，電器制動；射頻導納料位探測，可控制多次自動進料；特殊加料裝置，能實現均勻平穩加料和洗滌；定制的彈性阻尼減振裝置，無需澆注基礎；可以多點自動清洗，能實現地清洗即CIP清洗（Cleaning-in-Place）；可應用于密閉、防爆場合等。能滿足制藥生產GMP認證（Good Manufacturing Practice）（需要添加殘余料層清理裝置）。該機可以過濾粒度0.005mm以上，固相濃度3%～50%的懸浮液，處理能力從50kg/h～5t/h。

工作原理：
　　整個工作可概括為五個過程。電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸回轉，形成離力場，達到進料速度，可稱為啟動過程。被分離的懸浮液從頂部特殊的布料系統均勻進入，形成斜向扇形面到達轉鼓，在離力的作用下，甩向轉鼓壁，沿鼓壁方向均勻布料，稱為加料過程。液相經轉鼓壁上的濾網與鼓壁濾孔在工作轉速下被拋向機殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側，稱為脫水過程。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌，稱為洗滌過程。脫水完成后，轉鼓降至低速運轉， 然后接通壓縮空氣，在氣缸作用下刮刀先旋轉進刀，然后自上而下運動逐層把濾餅刮下來，經轉鼓的下部出料口卸出，稱為卸料過程。卸料完成后，刮刀復位，轉鼓升至加料轉速，進行下一次循環。

性能特點：
　　1.處理量大，技術參數比HT1-SGZ型三足刮刀下卸料離機高。易于實現密閉、防爆要求；
　　2.對轉鼓內外面進行精加工，大大改善了機器的動平衡，使機器運轉平穩。并且刮料時，刮刀離鼓壁的距離可縮減至小（1～3mm，也是殘余料層厚，普通三足離機的殘余料層厚至少在5～8mm左右）；
　　3.均勻加料和洗滌裝置
本機采用專門設計的加料洗滌裝置，可以確保加入的料液沿轉鼓高度方向及周向均勻布料，一可避免布料不均引起的劇烈振動，二可大量節約洗滌水用量，并且洗滌效果佳；
　　4.選用德國Gerb設計的離機彈性阻尼減振器，改變過去三足離機的懸掛支撐結構，使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆注基礎和預埋地腳螺栓，方便了機器的搬運和安裝；
　　5.氣動刮刀卸料機構，安、方便、衛生；
　　6.電氣控制系統
　　機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電程序設置，變頻驅動、電器制動，并配置了先進的檢測監控儀器，機器安而可靠運行。如：的射頻導納料位開關進行料位探測、速度探測、其他安連鎖裝置等；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　7.可翻轉上蓋或整體外殼設計，方便對轉鼓的*清洗、更換濾布及檢修與維護。翻開動作是通過氣缸來實現的，無需人工參與；

典型用途：
　　1.化工——二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯氨、蘋果酸、亞、PVC、氯化鋇（鉀）、硝化棉、碳化硅、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等；
　　2.食品——食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學調味品、食品添加劑等；
　　3.醫藥——醫藥中間體、維生素、中藥、、抗生素、除草劑等；
　　4.礦業——銅、鋅、鋁、鉛等礦粉，各種石膏、金屬精煉等；
　　5.環保——排酸石膏、下水污泥脫水等。
　　6.不適用于長纖維織物等不宜刮取的物料，與物料接觸部位均采用不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti材料制造，具有耐蝕性，對含有氯離子的物料不宜采用，需要可采用鈦材等其它特殊材料。

技術參數：