DYQ940X/F/H上裝式電動偏心半球閥體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅在閥體一側(cè)設(shè)置密封副的閥門.以球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
二、的工作原理:
用帶有圓形通道的球體作為啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用的目的。
三 、偏心半球閥按安裝方法分類
安裝方法分類:
側(cè)裝式偏心半球閥
閥門的結(jié)構(gòu)是一體式的,內(nèi)部零部件是從側(cè)面進行安裝和拆解的一種閥門。
四、的特性
1.壓力損失小:
全開時水損為零,流道*暢通;內(nèi)腔自動清洗,閥芯90度旋轉(zhuǎn),自動沖洗閥體內(nèi)腔,將介質(zhì)中的雜物清洗干凈,且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形,流通具有zui高的CV值,增強了泵的系統(tǒng)效應(yīng),并使磨損腐蝕除降為zui低程度。
2.耐顆粒磨損:
利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中,只在zui后一刻球冠才靠向閥座,而不形成摩擦,且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金,不易磨損,不易補沖刷;刀形球口的球冠與閥座之間具有清掃和剪切的作用,不易結(jié)垢。
3.自動補償密封可靠:
正壓時,利用偏心的原理,球體與閥座越關(guān)越緊,從而得到良好的密封;反正時,浮動式閥座在受壓作用下,閥座自動向球體推緊,壓力越高,閥座向球體越堆越緊,從而得到良好的密封;可保持持久的緊密封,能適應(yīng)苛刻的工況。在長期的使用下,閥座密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下閥座自動向球體推緊,從而得到良好的自動補償功能。
4.適合高流速介質(zhì):
因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無流阻,堅固的偏心固定曲軸,在高流速的介質(zhì)中無振動,無噪音。
5.壽命長開關(guān)輕松:
無易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面
*脫離,使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動,有效的減少了操作扭矩,操作輕巧;閥門的自動補償功能,大大的提高了閥門的壽命。
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
L | D | K | d | b | z-d0 | Hw | Hd | ||
1.0 MPa | 100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 8-φ18 | 330 | 380 |
125 | 254 | 210 | 210 | 184 | 22 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
150 | 267 | 240 | 240 | 211 | 24 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
200 | 292 | 295 | 295 | 266 | 24 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
250 | 330 | 350 | 350 | 319 | 26 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
300 | 403 | 400 | 400 | 370 | 26 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
350 | 430 | 460 | 460 | 429 | 26 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
400 | 530 | 515 | 515 | 480 | 26 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
450 | 580 | 565 | 565 | 530 | 28 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
500 | 660 | 620 | 620 | 582 | 28 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
600 | 840 | 725 | 725 | 682 | 34 | 20-φ30 | 840 | 940 | |
700 | 900 | 840 | 840 | 794 | 34 | 24-φ30 | 960 | 1040 | |
800 | 1000 | 950 | 950 | 901 | 36 | 24-φ33 | 1080 | 1180 | |
900 | 1100 | 1050 | 1050 | 1001 | 38 | 28-φ33 | 1190 | 1280 | |
1000 | 1200 | 1160 | 1160 | 1112 | 38 | 28-φ36 | 1310 | 1420 | |
1200 | 1300 | 1380 | 1380 | 1328 | 44 | 32-φ39 | 1420 | 1530 | |
1400 | 1500 | 1590 | 1590 | 1530 | 48 | 36-φ42 | 1540 | 1650 | |
1.6 MPa | 100 | 229 | 180 | 180 | 156 | 22 | 8-φ18 | 330 | 380 |
125 | 254 | 210 | 210 | 184 | 22 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
150 | 267 | 240 | 240 | 211 | 24 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
200 | 292 | 295 | 295 | 266 | 24 | 12-φ22 | 405 | 470 | |
250 | 330 | 355 | 355 | 319 | 26 | 12-φ26 | 480 | 540 | |
300 | 403 | 410 | 410 | 370 | 28 | 12-φ26 | 520 | 580 | |
350 | 430 | 470 | 470 | 429 | 30 | 16-φ26 | 570 | 630 | |
400 | 530 | 525 | 525 | 480 | 32 | 16-φ30 | 630 | 710 | |
450 | 580 | 650 | 585 | 548 | 40 | 20-φ30 | 690 | 770 | |
500 | 660 | 770 | 650 | 609 | 44 | 20-φ33 | 740 | 820 | |
600 | 840 | 840 | 770 | 720 | 54 | 20-φ36 | 840 | 940 | |
700 | 900 | 950 | 840 | 794 | 40 | 24-φ36 | 960 | 1040 | |
800 | 1000 | 1050 | 950 | 901 | 42 | 24-φ39 | 1080 | 1180 | |
900 | 1100 | 1125 | 1050 | 1001 | 44 | 28-φ39 | 1190 | 1280 | |
1000 | 1200 | 1255 | 1170 | 1112 | 46 | 28-φ42 | 1310 | 1420 | |
1200 | 1300 | 1485 | 1390 | 1328 | 52 | 32-φ48 | 1420 | 1530 | |
1400 | 1500 | 1590 | 1590 | 1530 | 58 | 36-φ48 | 1540 | 1650 |