煤粉袋式除塵器采用負壓操作、外濾形式、高壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式脈噴清灰，同時具有慣性除塵和袋式除塵兩種功能。
１．除塵
含塵氣體進入預(yù)收塵室，粗顆粒粉塵在撞擊導(dǎo)流板和重力作用下落入灰斗，實現(xiàn)慣性除塵；而含有較細粉塵的氣體則流入裝有濾袋的過濾室，經(jīng)濾袋過濾后的潔凈氣體經(jīng)過凈氣室、排風道、由風機排出，濾袋外的積塵經(jīng)脈噴清灰落入灰斗。
２．清灰
煤粉袋式除塵器采用高壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式反吹風清灰，通過對逐條濾袋內(nèi)部吹入大流量脈動氣流，既可將濾袋外附著粉塵抖落，又可由里向外吹透濾袋，清灰效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
性能特點
１．煤粉特性介紹
煤粉在輸送、粉磨與收塵過程中的主要危害是易燃易爆，高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細度、煤粉氣體中的含氧量以及靜電起火。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)煙氣具有以下一些特征：
（１）入口濃度高。以往采用二級收塵時煤粉收塵系統(tǒng)入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級收塵時，其收塵濃度可高達1000g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍（國內(nèi)外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3）。
（２）揮發(fā)份高、粒度細。揮發(fā)份大于20％，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發(fā)份也在25～33％，粒度小于0.08mm占80％左右，故屬強爆炸性粉塵。
（３）水分大。如果系統(tǒng)屬烘干磨系統(tǒng)，廢氣中有一定的水份含量，露點一般在50～55℃，易產(chǎn)生結(jié)露。
（４）煤磨烘干的熱源一般來自窯頭余風或熱風爐，這些熱源提供的熱空氣或有明火引起燃燒。
２．防爆防燃的特殊設(shè)計
根據(jù)原煤易燃、易爆的特性及標書對招標設(shè)備的工藝參數(shù)要求，我們針對煤粉的防燃防爆特性對煤粉收塵器進行了特殊設(shè)計。
（１）本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計
為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角（谷角）太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對收塵器殼體進行保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。
（２）采用防靜電濾料
在袋收塵器內(nèi)部，由于約1000g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。
（３）采用防爆安全門
收塵器每室設(shè)有一個防爆門,在爆前安全門可自動打開并進行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，有效保證收塵器安全工作。
（４）采用高能清灰系統(tǒng)
高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級收塵時，由于氣體含塵濃度大，大量煤粉積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時間，要求縮短清灰時間，加大清灰強度，以滿足工況的需要，經(jīng)驗告訴我們，以往的反吹風清灰已不能滿足清灰要求,常用的氣箱脈沖分室清灰效果也有不足。因此，尋找一種更好的清灰方式是高濃度煤粉收塵的關(guān)鍵。
高壓脈沖清灰可在極短的時間內(nèi)用高壓氣體（5～7kg/cm2）對收塵器逐條濾袋進行噴吹清灰，同時，濾袋上部文氏管的使用使得噴吹的同時周圍的空氣大量被帶入，加大了清灰空氣量，使清灰效率大大增強。因此這種清灰就可以迅速清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵聚積，是高濃度煤粉收塵的理想清灰方式。
（５）加強設(shè)備的密封,減少漏風
由于收塵系統(tǒng)是負壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隱患，安裝制作過程中要求設(shè)備漏風率控制在<3％。
（６）安全檢測及報警
完善的安全監(jiān)測與報警系統(tǒng)是收塵器安全、可靠運行的保證,可將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)中。煤粉的自燃和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監(jiān)測與報警主要從這兩個方面加以考慮,具體措施有:
a.超溫報警系統(tǒng)
設(shè)有測溫熱電阻，當收塵器的進口或灰斗溫度超過一定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號,同時停止收塵器的工作，采取措施或進行滅火降溫。
B.安裝CO檢測系統(tǒng),采用CO2或氮氣消防滅火系統(tǒng)(標準配置中不含此項,可根據(jù)用戶需要選配)
當收塵器內(nèi)部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時便自動啟動消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護收塵系統(tǒng),如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標報警,則噴入收塵室內(nèi)的CO2或N2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸.
（７）采用PLC自動控制系統(tǒng)
收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警采用PLC自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)。控制箱提供兩種控制方式：就地自動控制和遠程自動控制。
袋收塵的控制
１．為適應(yīng)不同行業(yè)的實際情況及對電氣控制的要求，袋收塵的控制采用進口小型PLC控制，以確保袋收塵器的可靠運行。
２．袋收塵控制箱具有兩種控制方式：
a）遠程控制：即遠程進行起停控制。
b）就地控制：在控制箱上可以按程序要求進行控制。
３．控制箱可以與遠程控制的接口：
a）控制箱接受的驅(qū)動信號(無源接點)：
接點接通起動收塵器；接點斷開停止收塵器。
b）控制箱輸出的信號（無源接點）：
備妥：控制箱具備遠程控制的條件。
運行：袋收塵器按程序運行。
４．袋收塵控制箱的控制范圍：包括收塵器脈沖電磁閥、卸灰系統(tǒng)、加熱器、振動器等。
５．袋收塵控制箱防護等級：IP54。
６．袋收塵控制箱出廠前PLC內(nèi)有完整的控制程序。
７．各保護裝置的引出線應(yīng)采用標準電纜穿管保護，并在設(shè)備本體上可靠固定。
８．交貨時提供袋收塵控制箱的使用維護說明書、控制原理圖、控制箱布置圖、外部接線圖、檢驗報告、合格證等必要的隨機文件。
選型參數(shù)及選型原則選型參數(shù)及選型原則
１． 用戶或設(shè)計單位可參照技術(shù)性能表及安裝尺寸附圖進行設(shè)計選型，并明確控制方式，是否有保溫要求。
２．當該樣本中的定型產(chǎn)品不能滿足工藝要求時，本公司可根據(jù)用戶提出的要求及現(xiàn)場情況，對產(chǎn)品進行特殊設(shè)計、制造。
３．設(shè)備使用條件
（１） 運行阻力：負載運行一般控制在1200～1700Pa。
（２）運行溫度：入口溫度根據(jù)濾料材質(zhì)確定。防靜電針刺氈或防靜電“208”工業(yè)滌綸濾料入口溫度80 ~120℃。為了防止結(jié)露，正常運行溫度應(yīng)高于過濾氣體的露點溫度10℃以上，反之則應(yīng)采取加熱升溫措施。
（３）入口粉塵濃度：小于1000g/m3。
（４）過濾風速：過濾風速是指單位時間內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣體量。為了保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過濾風速一般不超過1.0m/min。
（５） FDMM系列防燃防爆煤磨袋式收塵器采用防靜電針刺氈濾料,也可根據(jù)用戶需要配置不同濾料。
４．訂貨須知
（１）本產(chǎn)品屬大件散運結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面采用兩底兩面油漆。
（２）該設(shè)備運行溫度除要保證小于120℃，同時為防止結(jié)露，正常運行溫度亦應(yīng)高于過濾氣體的露點溫度10℃以上。反之應(yīng)采取有效保溫及加熱措施。
