一、產品概述
SKA5110水環式真空泵適于抽除氣體和水蒸汽,吸氣壓力達到33mbar絕壓(97%真空度),當真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態下工作時,應聯接氣蝕保護管以對泵進行保護,如配大氣噴射器,吸氣壓力可達10mbar,噴射器可直接安裝在真空泵上,作為壓縮機用時,其壓力大至0.26MPa(絕壓)。
二、SKA5110水環式真空泵用途及使用范圍:
SKA5110真空泵適于抽除氣體和水蒸汽,吸氣壓力達到33mbar絕壓(97%真空度),當真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態下工作時,應聯接氣蝕保護管以對泵進行保護,如配大氣噴射器,吸氣壓力可達10mbar,噴射器可直接安裝在真空泵上,作為壓縮機用時,其壓力大至0.26MPa(絕壓)。水環真空泵及壓縮機被廣泛用于石油化工、制藥、食品、制糖工業等領域,由于在工作過程中,氣體的壓縮過程是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時,不易發生危險,其應用更加廣泛。
三、SKA5110真空泵尺寸圖
四、SKA系列水環式真空泵性能參數: 型號 曲線編號 A B B1 B2 C1 C2 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 K L SKA5110 101V 637 325 255 190 41 26 140 156 202 361 328 38 57 342 130 SKA5111 111V 672 325 265 216 38 26 150 166 212 371 363 48 68 348 130 SKA5121 121V 771 347 265 216 36 26 150 167 217 385 363 39 60 430 147 SKA5131 131V 852 377 300 254 35 30 175 194 249 427 435 53 76 477.5 147 SKA5161 161V 1044 479 370 389 52 30 210 225 303 521 485 51 80 570 201
產品型號 | 極限壓力 | 大氣量 | 功率 | 轉速 | 水耗量 | 噪聲 | 重量 |
SKA-2060 | 33(3300) | 0.45 | 1.1 | 2880 | ~2 | 62 | 20 |
SKA-2061 | 33(3300) | 0.87 | 1.5 | 2880 | ~2 | 65 | 22 |
SKA-2070 | 33(3300) | 1.33 | 2.35 | 2880 | ~2.5 | 66 | 31 |
SKA-2071 | 33(3300) | 1.83 | 3.85 | 2880 | ~4.2 | 72 | 42 |
SKA-5110 | 33(3300) | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 78 |
SKA-5111 | 33(3300) | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 100 |
SKA-5121 | 33(3300) | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 145 |
5SKA-131 | 33(3300) | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 165 |
SKA-5161 | 33(3300) | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 252 |
六、SKA系列水環式真空泵設備安裝:
1、泵的安裝:
真空泵和壓縮機在安裝時,安裝面必須水平,并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進入真空泵,在安裝時,應在吸氣管上安裝上過濾網。
2、氣水分離器的安裝
氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上,并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連,由此供給泵工作需水量,其余工作水由供水管供給,供水量大小由管路上的閥門調節。
真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有逆止閥,以便在停車時,防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。
七、SKA系列水環式真空泵啟動及停車:
1、啟動
停車的泵在開動以前,必須用手轉動數圈,以證實泵內沒有卡住或其它損壞現象。
啟動按以下順序進行(參見圖5)
(1)打開排氣管閥門。
(2)啟動電動機(應注意電機的正反轉)
(3)迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量,至供水量符合規定要求為止,(應注意不要干運行真空泵)。
2、停車
停車按以下順序:
(1)(如進氣管有閥門)關閉進氣管上的閥門。
(2)關閉供水管2,并迅速關停真空泵。
(3)停車后應將泵腔內的水放掉,以免再次啟動時,會造成葉片與泵軸斷裂。
八、SKA系列水環式真空泵維護:
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪,隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒,可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液,須經軟化,或在一定周期內用溶液清洗泵。
3、電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,高不允許超過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應裝油1-2次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
4、采用的機械密封,出現泄漏現象,應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現上述情況,均需更換新零件