在蒸發過程中，料液在系統中不斷的循環，隨著水份減少，濃度在提高。達到一定的濃度后，溶液中會逐漸的析出晶體如繼續選用自然循環則有可能因管內流速較慢而發生在管內結晶、結疤，因而第三效采用強制外循環提高管內流速避免結晶、結疤影響傳熱的現象。
2、 蒸發器內設置旋流板，在蒸發過程中加熱器的料液由下而上通過上部分循環管進入蒸發器。本裝置已經安裝下面要提到的切線進料管，為使整個系統中料液的循環速度加快，料液切線進入后在蒸發室內壁設置多塊均布帶有一定旋轉角度的旋流板，目的是讓料液快速的旋轉，產生急流旋蝸狀推動力，加速系統料液的循環速度，系統料液提高后，可提高系統的傳熱系數和增加沖刷機會，減少結垢現象的產生；
3、 采用真空蒸發，蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于物料的濃縮，同樣適用于蒸汽壓力較低、溫度較低的條件；
4、 較高的傳熱系數節省了加熱面積，降低了生蒸汽的消耗和設備的投資費用；
5、 主體設備相對簡單，加熱管選用粗管，不易堵塞，不存在結垢影響傳熱而需經常停車清理的問題；
6、 設備整體工藝可控性高，操作簡便，穩定性好；
7、 只在zui后一效產生結晶的情況下加一臺軸流泵，裝機功率相對較低，可以有效節約能源；
8、 采用順流操作，物料通過個效之間的壓差進行流動，不用轉料泵，既節約投資，又減少了裝機功率。
