天然氣過濾器

　　天然氣過濾器主要由一級旋風分離器、二級慣性除沫器預濾和凝聚、三級精濾芯凝聚、排污閥等組成，夾帶液體和固體顆粒的天然氣，由進氣管以切線方向進入一級旋風分離器。經過旋風分離，較大的液滴和固體顆粒被分離出來。然后，經過二級除沫器，氣體通過慣性碰撞作用下，氣、液、固進一步分離。氣體中粒徑較大的塵埃被濾除，對后級精濾芯起保護作用。氣體通過精濾芯（第三級精濾），粒徑大于10微米（或更細）的固體粒子被濾除；粒徑微小的液態霧狀物被收集在精濾芯上，并凝聚成較大的液滴，在重力作用下，沉降到精濾管底部。分離出來的液體由各排污口排出，經處理的天然氣由過濾器頂端的出氣口輸出。本裝置綜合采用機械分離，微纖維過濾和微孔介質凝聚生長的原理，具有相當高的除塵過濾精度及脫濕能力.

燃氣管路濾芯

　　燃氣濾芯適用于天然氣 、人工煤氣及其他非腐蝕性氣體、如：氮氣、二氧化碳、丙烷、丁烷等的氣液和液固分離，是天然氣集輸管道及輸氣管線上集氣站、壓氣站、分輸站、清管站、末站和各種應用領域*的分離凈化設備元件，能有效地過濾管道內污物及管壁剝落的碎片，以確保輸氣和燃氣設備的安全運行，滿足管道輸送及用戶對天然氣質量要求。

聚結分離器

　　聚結分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。比如在油品除水系統中，油品流入聚結分離器后，首先流經聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質，并將極小的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。然后油品又流過分離濾芯，由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，zui終，潔凈，無水的油品流出聚結分離器。 　　

      油品先由進口管進入過濾器殼體的下部，然后從外向內流過濾芯，這時較粗的顆粒便會立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。zui后潔凈的油品經濾芯托盤匯集后，由出口管流出聚結分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換。 　　

      油液從聚結分離器進油口流入一級托盤，然后分流于一級濾芯內部，經過過濾、破乳、水分子長大、聚結的過程，雜質截留在一級濾芯內，聚結的水珠沉降于沉淀槽中，油品從外向內進入二級濾芯，匯集于二級托盤內，從聚結分離器出口流出。二級濾芯的材料具有憎水性，油品能夠順利通過，游離水則被擋于濾芯之外，流入沉淀槽中，通過放污閥排出。

一、性能與用途 　　

     為了*解決各種油中含水量過多等問題，我公司采用“聚結分離”脫水技術，開發出HO系列聚結脫水濾油機。集精密過濾和高校過濾兩種功能于一體，高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水，過濾精度可達到NAS4-6級，實現連續運行和無人值守，具有壓力式、離心式、真空式濾油機*的*性。 　　

二、工作原理 　　

     聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。

　  油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當的組合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。zui內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經過特殊處理的不銹鋼網制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾心外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。 　　

三、工作流程 　　

    油液首先從初過濾器濾除油液中的顆粒后，進入聚結分離器中，油液通過過濾、聚結、沉降分離四個過程，實現脫出水分的功能，zui后輸出凈化油。沉降在積水槽中的水通過積水槽上的放水閥排除。同時可根據油質的情況選擇油液直接通過過濾器濾除油液中的顆粒污染物，輸出凈化油。

四、技術特點 　　

    高效破除油中的全部油水乳化結構。脫出油中游離水分，處理后水份含量低于100PPM。過濾油中的固態顆粒，清潔度達到NAS6級或更高。集精密過濾、高效脫水兩種功能于一體。具有過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，脫水效率高。無需加熱，抽真空和高速離心，能耗低、使用費用低。不會改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命。設備在線運行，自動控制，無人值守，大流量連續處理。