3)由于為連續式生產方式，因此原沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質量控制點的進出口兩端均為敞開式門洞，且溫度緩沖滯留段較短，僅為620mm，使得爐內熱量大量外逸，從而造成實際的加熱與保溫時間的減少。
    2．對各區域段加熱溫度及功率布置的研究和改進
    根據該設備具體的基礎情況，結合工藝要求，通過該爐熱平衡系統的理論計算，并結合實際現場作業狀況和施工作業要求，進行了系統地技術研究和技術規劃，在提高生產、工藝制定、設備改造、環境保護和降低作業成本等優化設置的基礎上，特對以下幾個方面進行了重大地技術改造措施。
    1)采用分區控制，多區段加熱、保溫，使沙子烘干機各區域段之間形成相應的溫域場，形成可控的線形的溫度梯度，使之較真實的符合爐內烘干件工藝設計要求。并根據不同區段采用不同功率的電阻板的加熱方式。
    區域控制
    根據原爐的爐型狀況將爐內分為：加熱區、保溫一區、保溫二區共三區段分區控制。
    功率布置：www.chinassjx.com/product/296.html
    通過熱平衡計算，并根據烘干涂料的物理特性，特設定加熱區升溫逮度為30度／分，大約5分鐘內使工件表面溫度迅速到溫。因而加熱區長度為：4815mm，功率為：108KW（僅為爐內部置）；保溫一區區段長為：11235mm；功率為120KW（僅為爐內部置）；保溫二區區段長為：9630mm；功率為90KW（僅為爐內部置）。
    2)在原沙子烘干機進、出口端分別增加設置長度為2000mm和600mm的傳熱緩沖滯留段，并在端口分別設置功率為3KW的阻隔風幕，以減少爐內熱量的外逸，從而保證爐溫并提高溫度控制精度。并*地改善了車間的作業環境。經實測可得進、出端口處的溫度比較（如表1）。