回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體一般是由10~16mm厚的鋼板制成的,筒體長度一般在12m以上。常用的保溫材料主要有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。轉(zhuǎn)筒式烘干進(jìn)口風(fēng)的溫度約為800℃,出口風(fēng)的溫度約為100℃,筒體的散熱損失大約在8%左右。以φ2.2m×14m烘干機(jī)為例,其礦渣烘干能力為480t/d,標(biāo)準(zhǔn)煤耗為25kg/t,而筒體散熱造成的熱損失折算為標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)960kg/d。按全年300個工作日計(jì)算,每年浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤約288t。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),烘干機(jī)每蒸發(fā)1kg水分,未經(jīng)保溫的需耗熱4812.8kJ/kg,經(jīng)保溫后耗熱僅為3967.0kJ/kg,兩者的熱耗差別很大。筒體的外保溫并不復(fù)雜,技改費(fèi)用也不高,僅相當(dāng)于其全年能耗損失價值的1/4。另外,由于筒體*轉(zhuǎn)動,為防止保溫材料的脫落,我們通過會使用鐵絲網(wǎng)對保溫層進(jìn)行加固。實(shí)施筒體保溫后,由于身體散熱減少,內(nèi)壁溫度升高,熱氣降溫減緩,與物料的溫差擴(kuò)大,從而加快了傳熱速度,提高了傳熱效率。因此,筒體保溫不僅能減少散熱損失,而且對提高烘干機(jī)的產(chǎn)量和烘干效果也有重要的作用。hj
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