核心產品線有：變壓吸附（PSA）制氮、制氧系統，真空解吸（VPSA）制氧系統、氮氣純化裝置、天然氣過濾與脫水裝置、氨分解制氫、混合氣體配比裝置、壓縮空氣干燥機、氣體過濾凈化設備等氣體方案的設計、設備的制造與維護。

PSA全稱：Pressure Swing Adsorption，中文意思為：變壓吸附。

PSA是一種新的氣體分離技術，自60年代末70年代初在國外已經得到迅速的發展，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開，它是以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。

變壓吸附制氮裝置|變壓吸附式制氮裝置工作原理：空氣中的主要組份是氮和氧，因此可選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設計適當的工藝過程，使氮和氧分離制得氧氣。變壓吸附制氮設備是根據其吸附劑（碳分子篩）在不同壓力下吸附能力變化來獲取氮氣的設備。在一定壓力下，空氣通過分篩床層時，其中氧在碳分子篩表面的擴散速率遠大于氮，從而使得氧分子被碳分子篩吸附，而氮分子得以集聚。設備通過可編程控制器按一定時序控制各個閥門啟閉，達到A、B兩塔加壓吸附而減壓脫附的循環交替，完成氧氮分離，得到所需純度的氮氣。
變壓吸附制氮裝置|變壓吸附式制氮裝置性能特點：

1、*的吸附塔結構和工藝，避免吸附劑浮動、粉化，易于大型化
2、*的內部構件，氣流分布均勻，減輕高壓氣流對碳分子篩的沖擊
3、操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實現全自動運行
4、自動聯鎖氮氣排空裝置，保證產品氮氣質量
5、可選配氮氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程監控系統等
技術指標：

氮氣流量：5-5000Nm3/h
氮氣純度：95-99.999%
氮氣壓力：0.05-1.0Mpa可調
露    點：≤-45℃（常壓下）

主要由：壓縮空氣凈化系統、空氣貯罐、氮氧分離系統、氮氣緩沖罐、電氣控制系統組成
1、壓縮空氣凈化系統
主要由三級過濾器、空氣純化干燥機、性性炭過濾器等組成。

碳分子篩是變壓吸附制氧設備的核心，油中毒是碳分子篩的主要失效形式之一，對水的吸附會降低碳分子篩對氮的吸附能力，空壓機排出的壓縮空氣通常含有油和水，所以必須在壓縮空氣進入PSA制氮吸附系統之前除油除水。

2、空氣儲罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA制氧吸附系統負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為變壓吸附氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

3、氮氧分離系統

主要由兩個交替工作的吸附塔（塔內裝填碳分子篩）和管道式氣動閥、消聲器、節流閥、壓緊氣缸、壓力表等組成。

裝有碳分子篩的吸附塔共有A、B二只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，并對A塔分子篩進行再生。

分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由PLC來控制。

4、氮氣緩沖工藝罐

主要由緩沖罐、流量計、粉塵過濾器、調壓閥、節流閥、安全閥等組成。

氮氣緩沖工藝罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和氮含量，保證連續供給氮氣穩定。 同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

5、電氣控制系統

包括可編程序控制器CPU、氣源三聯件、電磁閥、指示燈、微氧儀等，主要集中安裝于電控柜。

電氣控制系統的主要作用是：設備啟停操作、工作狀態指示燈、故障聲光報警指示、純度顯示和聲光報警，按設定程序驅動氣動閥。

杭州正高氣體科技核心裝備有：PSA制氮機，變壓吸附制氮機，PSA制氧機，變壓吸附制氧機，真空解吸制氧機，VPSA制氧機，氮氣純化裝置，氮氫混合配比裝置，壓縮空氣干燥機，壓縮空氣凈化設備，氣體過濾設備，吸附式制氮機，天然氣脫水裝置，沼氣過濾脫水裝置，油田井口氣脫水裝置，煤層氣脫水裝置，CNG脫水裝置，LNG脫水干燥裝置，天然氣干燥設備