炭素焙燒簡介
鋁電解用預焙陽極炭素焙燒爐，是采用環式焙燒技術，由若干個結構相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統運轉，對壓型的炭素生制品進行焙燒的大型熱加工設備。我國的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯技術，在80~90年代貴州鋁廠先后引進日本和法國的技術后獲得了迅猛發展。我國的電解鋁產量已從2001年的337萬噸猛增到2011年的1806萬噸（約占總產量的40%），預焙陽極出口量2012年已超過130萬。我國已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產強國。
炭素焙燒是鋁電解工業的重要工序，炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產的效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業不斷改進生產設備和生產控制系統，不斷優化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制，促進了產品質量和生產效率的不斷提高。一般情況下，一個焙燒周期為240~280h，炭素陽極的zui終焙燒溫度為1050~1200℃。
溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中zui重要的技術內容，測量溫度的準確性、控制溫度的穩定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對炭素陽極質量都有很大影響。所以，采用優質的具有良好性價比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企業非常重要。
炭素焙燒對熱電偶的基本要求
- 使用溫度高：要求熱電偶能*適應1200℃的高溫環境，zui高可能超過1300℃（因為測量端不一定處于料箱內zui高溫度點）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
- 強腐蝕環境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽極中還有大量的揮發分（石油瀝青、焦炭雜質等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴重，并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
- 頻繁升降溫：由于環式焙燒爐的工作特點，熱電偶在使用過程中需要反復取出和插入，頻繁升降溫，有時還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
- 使用壽命長：由于惡劣的使用環境，導致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價比對炭素焙燒企業具有非常重要的意義。
- 炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積20年的熱電偶專業設計和生產經驗，在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項產品的基礎上，對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統的研究，開發出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶，質量穩定、性價比高。我公司從1997年進入貴州鋁廠、云南鋁廠使用，*可代替進口熱電偶，現已有近40家炭素焙燒企業和工程設計單位采用我公司產品，得到了市場的普遍贊譽。
