WQ型立式潛水深井泵
性能范圍（按設計點：）
流量Q：3-2000m3/h
揚程H：300m (max)
功率N：900kw (max)
轉速n：2940、1460、980r/min
長軸深井泵的性能參數詳見選型樣本。
型號說明：
例：150LJC30-12.5×6
150 LJC 30 - 12.5 × 6
1.3抽送介質應符合以下要求：
溫度不超過40℃，固體物含量（按重量計）不大于0.01%，酸堿率PH值6.5～8.5，硫化氫含量不大于1.5mg/1，不含有任何油類。（使用在深井中時，井筒應正直，不允許有雙向彎曲。）
WQ型立式潛水深井泵
安裝、使用人員須認真閱讀、理解本安裝使用說明的全部內容，嚴格按其要求操作。對不按其要求操作而引起機器故障和人身傷害，南京*制泵恕不承擔任何法律責任。
安裝、使用人員須是受過專門訓練、有一定技術的專業人員。
在對LJC進行任何機械、電氣安裝維護時，起吊、維護器具，可靠。
在對進行安裝及使用前后，基礎、工作環境可靠。
在對進行任何機械、電氣安裝維護前，須把電機的總電源斷開。在進行維護時，電機應停止轉動。
在進行維護時，如果電機的總電源沒有斷開，水泵有可能突然起動，造成嚴重傷害；如果電機的總電源沒有斷開，還有可能會造成燒傷、死亡等事故。
1.5選型須知
正確選用深井泵可延長泵、電機、水井的使用壽命，須十分注意。
1.5.1泵型號中的機座號是指該泵可以放入比機座號大25mm的深井中，當下井深度超過30m或井管為鑄鐵管或水泥管時，實際井徑應比該泵機座號大50mm以上。
1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3深井泵的揚程按計算：H=（H1+H2+?h）×1.1
式中：H-需要的揚程（m）
H1-井中動水位至泵座出水口的距離（m）
H2-泵座出水口至流量到達地的垂直高度（m）
?h-揚水管內阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）
?h見表1，表2
每百米輸水管路的管路損失估算表 （單位：m）
表1
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
50 | 4.74 | 18.97 |
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65 | 1.66 | 6.64 | 14.95 | 26.57 |
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75 |
| 3.25 | 7.31 | 12.99 | 20.30 | 29.23 |
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100 |
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| 3.08 | 4.82 | 6.94 | 9.44 | 12.33 | 15.61 | 19.27 |
150 |
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| 1.62 | 2.06 | 2.54 |
每百米輸水管路的管路損失估算表 （單位：m）
續表1
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 | |
100 | 23.31 | 27.75 |
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150 | 3.07 | 3.65 | 4.29 | 4.97 | 5.71 | 6.50 | 7.33 | 8.22 | 9.16 | 10.15 |
200 |
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| 1.74 | 1.95 | 2.17 | 2.41 |
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
220 | 240 | 260 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | |
150 | 12.28 | 14.62 | 17.15 | 19.89 | 22.84 |
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200 | 2.91 | 3.47 | 4.07 | 4.72 | 5.42 | 7.38 | 9.63 | 12.19 | 15.05 | 18.21 |
250 |
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| 1.78 | 2.42 | 3.16 | 1.00 | 4.93 | 5.97 |
300 |
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| 1.61 | 1.98 | 2.40 |
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1200 | |
250 | 7.10 | 8.34 | 9.67 | 11.10 | 12.63 | 14.26 | 15.89 | 17.81 | 19.73 | 28.41 |
300 | 2.85 | 3.35 | 3.89 | 4.46 | 5.07 | 5.73 | 6.42 | 7.16 | 7.93 | 11.42 |
350 |
| 1.55 | 1.80 | 2.06 | 2.35 | 2.65 | 2.97 | 3.31 | 3.67 | 5.28 |
400 |
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| 1.70 | 1.88 | 2.71 |
管徑 mm | 流量（m3/h） | |||||||||
1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3500 | |
350 | 7.19 | 9.39 | 11.89 | 14.67 | 17.76 | 21.13 | 24.80 | 28.76 |
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400 | 3.69 | 4.82 | 6.10 | 7.53 | 9.11 | 10.84 | 12.72 | 14.75 | 16.94 | 23.05 |
450 | 2.05 | 2.67 | 3.38 | 4.18 | 5.05 | 6.01 | 7.06 | 8.19 | 9.40 | 12.79 |
500 |
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| 2.00 | 2.47 | 2.98 | 3.55 | 4.17 | 4.83 | 5.55 | 7.55 |
閥門幾彎管折合直管長度
表二
種 類 | 折合管路直徑的數 | 備 注 |
全開閘閥 | 13 | 未全開則加 |
止 回 閥 | 100 |
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底 閥 | 100 | 部分堵塞則加 |
90°彎管 | 23 |
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2、結構簡介
2.1結構簡介
由三大部分組成：即工作部件、揚水管部件和井上部件。
2.1.1工作部件
工作部件由導流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結構，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯接，在導流殼和葉輪上可配耐磨環。
2.1.2揚水管部件
該部分由揚水管、傳動軸、聯軸器和支架部件等組成。揚水管用法蘭或管螺紋聯接。傳動軸材料為45#鋼，軸承部位鍍鉻，當傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯接的揚水管，可調換二根短揚水管的安裝位置，即可再次使用傳動軸；如果是法蘭聯接的揚水管，可調換傳動軸上下方向，即可再次使用傳動軸。螺紋聯接揚水管的深井泵在泵座與上端的揚水管的聯接處配有特制的鎖緊環，可有效地防止揚水管脫落事故。
2.1.3井上部分
該部分由泵座部件、深井泵電機（超過260kw時，是專為深井泵設計的普通立式電機）、電機軸、聯軸器等組成。可選配電控箱、出口短管、進排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節等。
3、泵的安裝
3.1安裝前的準備
3.1.1檢查井筒的質量和清洗：檢查井筒內徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。
3.1.2檢查地基質量和泵房：井口的基礎應能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應以泵組拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。
3.1.3工具、的準備：除制造廠有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準備如下工具和。
a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b.能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；
c.鉗工工具一套；
d.適合該泵的管子鉗二把、鏈條鉗二把；
e.能承受泵組重量并具有一定富裕量的10m左右鋼絲繩一根；
f.200mm×200mm枕頭數根。
此外，還需準備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。
3.1.4檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的《產品裝箱單》清點泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應仔細進行修整并涂油防銹。
在生產廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動部分是否轉動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。
將傳動軸兩端用“V"型鐵架起，用百分表檢查測量度傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內不超過0.4mm，否則應重新進行校直。
3.2安裝順序
3.2.1將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊吊起工作部件放入井筒內，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。
3.2.2將短傳動軸通過聯軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內（對于螺紋聯接的揚水管，則把支架部件旋入聯管器的中間位置），與揚水管的端面緊密接觸。
揚水管起吊時，傳動軸應固定在揚水管內，聯軸器應預先在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應安裝的揚水管全部裝入井筒內。
注意：在安裝過程中，應觀察裝好的泵軸是否在揚水管中間。若在中間，在將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內（對于螺紋聯接的揚水管，則把支架部件旋入聯管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚水管和傳動軸均應測量一次，看其是否*，如果*則表示安裝無誤，如果相差太多，則應停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚水管中間，應將軸吊起少許，轉動180°然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。
3.2.3將電機軸裝在傳動軸上端。
3.2.4將上端揚水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚水管聯接好。對于螺紋聯接揚水管的泵，應吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環。
3.2.5將電機上端的防雨帽卸下，拆去調整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機軸穿過電機的空心軸，用螺栓將電機擰緊在泵座上。檢查電機軸與空心軸的對性，若不對中，則應調整，保證*對中為止，然后，校正電機轉向。
檢查電機軸與電機空心軸的對中性的方法：旋上調整螺母，將軸提起少許，轉動180°，取下調整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機軸彎曲，應校直重裝；只有保證電機軸與空心軸*對中，方可進行下一步驟。
3.2.6裝好電機上端的傳動盤和鉤頭鍵。
3.2.7將調整螺母旋在電機軸上，并調整好葉輪轉子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉一圈，傳動軸提升一個螺距。軸向間隙的調整詳見4.1.1節。
3.2.8裝好電機防雨帽，接通電源。
3.3安裝時的注意事項：
3.3.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。
3.3.2凡有螺紋、止口和面的部位，在安裝時，須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應涂滑石粉，不能與油類接觸。
3.3.3傳動軸用聯軸器聯接時，應確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應位于聯軸器的中部。
3.3.4防松圈、鎖緊環等其他螺紋聯接部位一定要旋緊。
3.3.5每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。
3.3.6每裝完3-5根揚水管以后，應及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應查明原因，進行調整。
3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應妥善保管，切勿丟失。
4、啟動運轉及停機
4.1啟動前的準備工作
4.1.1水泵轉動部分提升串量的調整：
水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉動軸產生伸長，調整提升串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調整的方法是：旋轉安裝在電機軸上的調整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變為受拉狀態，本身有一定伸長量，所以在旋轉調整螺母同時，不斷向逆時針方向轉動電機軸，當轉動由很沉變為較輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調整螺母的位置即為調整軸向串量的“起點"。
從“起點"開始，再轉動調整螺母將軸提升的量即為“提升串量"，一般從“起點"開始，再轉動調整螺母2～4圈（約4～8mm）。
應注意的是，“起點"不能一次確定，應反復找幾次為妥。同時，在開車以后正常投入運行之前，串量應重新調整。串量調好后用螺釘將調整螺母固定。
4.1.2預潤
在水泵啟動之前，須從泵座上的注水孔向揚水管內注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于0.5m3，從開車前5分鐘進行預潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。
4.1.3檢查
a.檢查轉向是否符合要求。正確的轉向是：從電機向下看，應為逆時針方向旋轉；其轉向應與銘牌箭頭方向相吻合；
b.電機中潤滑油或油脂是否按規灌注完畢；
c.電器部分是否符合有關規定，是否與電機容量相適應。
在以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。
4.2運轉
新安裝的泵開始運轉時，應有不少于4小時的試運轉階段。在這段時間內，要特別加強維護，注意觀察，出現下面任何一種現象時都應停機檢查。
a.電流表波動較大或電流超過額定值時；
b.水泵有過度的振動時；
c.電動機的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環境溫度不超過攝氏40度）
d.環境溫度不超過攝氏40度、海拔不超過1000米時，電機的溫升限值，用電阻法測量，B級絕緣超過80K，F級絕緣超過105K時；
e.水泵、電動機有異常現象時。
試運轉以后，應停機檢查，若無異常現象，即可投入正常使用。
正常運轉的水泵應作好如下維護并作運轉記錄：
a.每天檢查電流、電壓表的數值和機組振動、響聲情況；
b.經常檢查水泵的出水量，應盡量使泵在額定流量點運轉，可用出口閥門調節；
c.經常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實現，一般每1～2個月更換一次填料；
d.檢查電動機的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月換一次油；
e.觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。
4.3停機
4.3.1當水中含砂較多或水較混濁時，停車后應立即從泵座上的注水孔向揚水管內注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于0.5m3,沖洗時間不得少于30分鐘。
4.3.2停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。
4.3.3若泵直接向遠方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前須先關閉閘閥，而后切斷電源。
5.常見故障原因及消除方法
故 障 | 原 因 | 消除方法 | ||
電動機通電后不轉且有不正常響聲 | 1. 定子單相短路 2. 電源一相無電 3. 線圈的接頭與接線板接的不對 4. 電機轉向不對 5. 橡膠軸承內孔變形 | 1. 修理電面 2. 查出斷電原因并清除 3. 清理定子線圈相位，重新接好 4. 調換接頭 5. 拆泵更換 | ||
電動機啟動后轉速低 | 1.相繞首末端接錯 2.電壓過低 | 1.清理相繞組，重新接到線板上 2.升高電壓后再用泵 | ||
電動機運轉時有不正常響聲并發熱 | 線組短路 | 修理電動機繞組 | ||
電動機中的止逆裝置失靈 | 1.止逆銷磨損或有油污 2.止逆盤槽孔磨損 | 1.更換止逆銷或清洗 2.加深槽孔或更換止逆盤 | ||
電動機中軸承部位溫度過高 | 1.軸承負荷太大或軸承已損壞 2.潤滑油不足或過多 3.潤滑油不清潔或太稠 | 1.更換軸承
2.補充或減少潤滑油 3.換合適的潤滑油 | ||
電動機電流在泵運轉中升高 | 1.電壓降低 2.電動機軸承損壞 3.葉輪與殼體有摩擦 4.泵吸入大量泥砂 | 1.停泵、升壓后再啟動泵 2.拆檢、更換軸承 3.停泵、重新調節軸向間隙 4.拆泵、洗井或修理井 | ||
水泵不出水或出水不連續 | 1.動水位降至濾水網處
2.傳動軸斷軸 3.揚水管破裂 | 1.適當增加1-2根揚水管和傳動軸 2.拆泵，找出損壞原因 3.更換損壞件 | ||
水泵出水量顯著降低 | 1.井中動水位下降過深 2.轉速不對 3.濾水網被異物堵塞 4.揚水管或殼體聯接處漏水 5.個別葉輪松脫，轉不動 6.電源頻率太低 7.泵密封環磨損嚴重 8.葉輪與中殼斜面間隙過大 | 1.在可能的情況下，增加揚水管、傳動軸 2.調整使其滿足額定轉速 3.拆泵，清理濾水網 4.更換損壞零件 5.拆開泵體組裝，重新裝配 6.解決頻率使之達到要求 7.更換密封環并修理葉輪口環 8.減少葉輪與中殼的軸向間隙 | ||
水泵劇烈震動 | 1.啟動時未加潤滑水潤滑軸承 2.運轉中葉輪與殼體摩擦 3.傳動軸及電機軸彎曲 4.橡膠軸承磨損過量 5.電機軸與傳動軸不同心 6.井斜度太大或彎曲嚴重 | 1.停機引水潤滑
2.停機，調整軸向間隙 3.拆泵、校直軸 4.拆泵，更換軸承 5.重新安裝 6.修理井筒或選用小一號井徑的泵 | ||
填料箱漏水太多 | 1.填料或電機軸磨損 2.填料過硬 3.填料沒壓緊 4.軸彎 | 1.更換填料或電機軸 2.更換填料 3.壓緊填料壓蓋 4.校直軸 | ||
填料箱處過熱 | 1.電機軸彎曲 2.填料箱處漏水太少或不漏 | 1.校直電機軸 2.松動填料壓蓋放松填料 | ||
6. 泵的成套性與保證條件
出廠時一般是成套供應的。但揚水管部件的數量，易損零件的種類和數量、附件的種類、傳動裝置種類、安裝工具（夾板、軸承體扳手）等均按訂貨合同供應。所帶的、工具、附件的種類，均列于隨泵帶來的裝箱單內。
本公司可根據用戶要求，選配電控箱、配對法蘭、進排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節等。
用戶按使用說明書的規定進行安裝、使用時，從制造廠發貨日起18個月內，或使用不超過12個月，深井泵因制造質量不良而發生損壞和不能正常工作時，本公司將負責免費為用戶修理或更換。易損零件的正常磨損不在此限。
電動機和選配件的質量由原制造廠負責。
特別提示：
（1） 當泵長時間不使用時，必須保證每月至少要啟動一次，每次運行0.5小時以上。
（2） 有關電機方向的使用維護，詳見電機使用維護說明書。
