塑料管材擠出機螺桿精密螺桿

5、 注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 制品的后處理

一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。

　①擠出機用螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。
　　②螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。
　　③螺桿經機械加工后，外圓精度應達到8級(GB 180一79)精度質量要求。
　　④螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.01mm。
　　⑤螺桿的螺紋部分工作面粗糙度R。值：螺紋兩側面應不大于1.69m，螺紋底和外圓應不大于0.8/1m。

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