盤龍海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿鐵粒度為2-5mm，孔隙率*，比表面積大，活性高，極易與中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀，攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
盤龍海綿鐵除氧劑工作原理：
常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速*的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
海綿鐵的產品特點：
1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護；
2)控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操 作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態；
3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠；
4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
5)自動化系統電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。
盤龍海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙*，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性*，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。
盤龍海綿鐵除氧劑的主要技術特點：
1)可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱；
2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定小于0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準
4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
海綿鐵的應用范圍：
各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業循環冷卻水及油田注水。
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海綿鐵除氧劑的產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。
海綿鐵的工作環境：
處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
海綿鐵除氧劑的除氧原理：
采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，由于海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速*的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。
盤龍海綿鐵鐵除氧劑的工作環境：
處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
盤龍海綿鐵除氧劑的應用范圍：
各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業循環冷卻水及油田注水。
海綿鐵除氧劑的特點：
1.技術特點：
1)可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱；
2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；
4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
2.產品特點：
1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護；
2)控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操 作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態；
3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠；
4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
5)自動化系統電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。
