新型木屑顆粒機(jī)

新型木屑顆粒機(jī)是明陽機(jī)械根據(jù)傳統(tǒng)木屑顆粒機(jī)進(jìn)行改造的新產(chǎn)品。劃分四個(gè)區(qū)域：進(jìn)料區(qū)、壓緊區(qū)、揉捏區(qū)和成形區(qū)。

進(jìn)料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

壓緊區(qū)：物料受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上還未變形。

揉捏區(qū)：模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián) 結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構(gòu)成顆粒機(jī)顆粒飼料。 這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.3g/cm3左右。

成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的飼料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側(cè)推移，排出模孔這時(shí)揉捏力有必要戰(zhàn)勝模孔 內(nèi)料柱摩擦力的總和。物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。

從制作工序上改變了原本的顆粒機(jī)，生產(chǎn)的顆粒光滑，顆粒質(zhì)量更好。

維護(hù)保養(yǎng)：

1、定時(shí)對制粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。

2、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。

3、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)模晃動(dòng)而影響產(chǎn)量。

4、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

5、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會(huì)發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。

6、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。