海綿鐵濾料粉除氧技術仍采用過濾式，還原鐵粉為除氧劑。在濾層深處溶解氧濃度很低，不可能使Fe(OH)2都氧化成Fe(OH)3。為了防止進入鍋爐生成水垢或水渣，故除氧水再經過鈉離子交換器的Na型強酸陽樹脂，將水中的除去:+2NaR→FeR2 +2Na+因此，海綿鐵除氧劑過濾式除氧常做成兩個罐，水先經*個罐為除氧器，再經過第二個罐為鈉離子交換器?；蜃龀蓡喂揠p室床，下室為除氧器，上室為鈉離子交換器，水先經下室，然后再經上室。鋼屑除氧是對切削的鋼屑用堿液清洗油污，再用硫酸處理鋼屑表面，將處理后的鋼屑放在除氧器中壓緊。水流過除氧器中鋼屑表面，使鋼屑表面氧化將水中的氧消耗掉而達到除氧的目的。鋼屑除氧器裝置簡單，投資少，操作也比較簡單。但它要求水溫高于70℃，待除氧水要加溫;鋼屑表面氧化后要用酸洗，壓實的鋼屑很難清洗*，造成運行后期除氧效果降低。尤其是壓得很緊的鋼屑，當全部氧化后需要更換時，銹蝕的鋼屑很難拉出，勞動量特大。

海綿鐵除氧方法有以下主要特點：

(1)在常溫下就可以除氧，進入除氧器的軟水不需要加熱，也不需要考慮水泵氣蝕，設備簡單、節約能源。

(2)可以低位布置，體積小，初期投資費用不太高，運行費用較低，經濟效益較好。

(3)海綿鐵無毒，不需要除油、活化，只需沖洗和定期補充，操作簡單。

(4)除氧效果較好和穩定，能適應熱負荷的變化。

海綿鐵除氧技術讓工業鍋爐壽命延長：工業鍋爐使用的除氧技術有海綿鐵除氧。工業鍋爐等熱力設備給水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的“罪魁禍首”。為了防止和減輕鍋爐的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進行除氧。然而目前，我國有50%的工業鍋爐未配置除氧器，一方面緣于腐蝕是一個緩慢的過程，許多企業因而對除氧不夠重視;另一方面是缺少合適的除氧技術，以致我國工業鍋爐的平均壽命縮短了1/3，給企業和國家造成了巨大的經濟損失。如，海綿鐵除氧會生成鐵膠體，阻止除氧的進行，而沖洗鐵膠體要消耗大量的水;同時，鐵膠體還會生成鐵垢，影響鍋爐的傳熱，每蒸噸鍋爐將多耗標煤7千克。解吸除氧則會把溶解氧轉化成溶解二氧化碳，造成對鍋爐的二次腐蝕。加藥除氧不但藥費貴(如二甲基酮肟除氧劑的費用是每千克18元，每噸水需要加藥300-500克)，而且污染水質，增加水中的含鹽量，增加鍋爐排污量，增加水損失和熱損失。目前，氧化還原樹脂除氧器已在中石化上海催化劑分公司等成功應用。實踐證明，該除氧器具有節能、節水、除氧*、費用低等特點。該除氧器可實現常溫(0-90℃)除氧，不消耗熱量，也不消耗動力，其低溫無氧水還可回收低品位熱量。除氧器運行過程中無自耗水，全部再生液變成無氧水輸出，真正達到*。除氧過程不帶進對鍋爐有害的雜質，不污染水質。除氧*，殘余氧含量<10微克/升。費用低。

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