1.系統簡介
本系統的干燥介質是水蒸汽，無氧氣與物料接觸，即用水蒸汽對褐煤內部的水分進行脫除，干燥機理發生改變。
通過下面的流程示意可以看出，循環用過熱蒸汽通過加壓風機對流化床內物料進行沸騰傳質，同時，流化床內置換熱器將來自管路的蒸汽將熱量傳遞給物料進行干燥脫水。在干燥過程中，保持循環用蒸汽保持過熱狀態，由于物料中的水傳質給循環水蒸汽，多出的低壓過熱蒸汽排出循環系統，可以提供給蒸汽回轉或者其它水蒸汽用途。
整個干燥系統閉路循環，全部為無氧環境。
蒸汽耗量只有常規間接蒸汽回轉干燥機的20%-50%, 不服跑個分。
并且干燥后褐煤內部沒有不凝氣體，非常容易擠壓造粒，且造粒后不松散，便于運輸。
2、技術特點
2.1 節能
類比其它蒸汽熱源間接干燥工藝，如蒸汽回轉以及槳葉等，每脫一噸水消耗蒸汽從1.5噸左右下降到0.22噸到0.8噸。數據來源于實際項目經驗與中試試驗臺。
0.22噸蒸汽消耗為0.5Mpa循環蒸汽；0.8噸蒸汽消耗為0.2Mpa循環蒸汽。
而節能的來源就是干燥過程中，褐煤中的水分通過加熱成為低壓微過熱蒸汽，這部分的熱源可用于褐煤的預干燥或者直接用于干燥，釋放的熱量為汽化潛熱。而傳統工藝，這部分熱量都排空了。
（褐煤水分從40%-10%）
蒸汽消耗 | ~125kg/噸產品 | 2.2Mpa,200元/噸 |
電耗 | ~5kwh/噸產品 | 1元/kwh |
人工 | ~1.3元/噸產品 | |
維護 | ~2.2元/噸產品 | |
折舊 | ~1.0元/噸產品 | |
合計 | ~34.5元/噸產品 |
2.2 安全
與物料接觸的為過熱水蒸氣，沒有氧氣，系統內部為無氧環境，而且低溫干燥，無熱解過程，干燥過程安全可靠。無著火和爆炸危險，特別對于易*燃易*爆物料，優勢明顯。
2.3干燥速度高
相比自然空氣的0.24kcal/kg℃的比熱容，水蒸氣的比熱容為0.47kcal/kg℃，干燥速度是空氣的一倍，優勢明顯。
2.4環保
和熱風干燥相比，干燥過程中不產生的有害氣體，灰塵通過回收冷凝的方式去除，無污染尾氣排放。
2.5節水
蒸發出的水分全部回收利用，節約水資源。
2.6減排
單位褐煤的發熱量增加到原煤的1.6倍，燃料消耗減少3-5%. 燃燒效率提高1.2-2%，發電效率提高1.2%，二氧化碳減少0.03-0.08噸/Mw h. 即減少5-15%，可獲得CDM支持。
2.7經濟
SFCU高床層內加熱流化床干燥潔凈煤技術已獲*，此工藝產能比RWE技術高2-3倍，投資節省60%。而且，可以降低磨煤系統的消耗和磨損，能*得實現與現有電廠鍋爐系統的無縫連接。
3. SFCU關鍵設備介紹：
內加熱流化床干燥裝置：
內加熱流化床干燥機是在常規流化床干燥機和間接加熱式干燥基礎上發展起來的一種新型干燥技術，它將管式或板式換熱器沉浸在流態化干燥物料中，內置換熱器中通有熱 (泠 ）介質，物料脫水（泠卻），需要的熱量主要由內置換熱器提供，從而以較小的風量滿足物料流化的要求。流化介質主要攜帶水分、維持床層顆粒正常流態化的作用。其干燥（冷卻 )過程主要是內置換熱器與兩相流的傳熱及兩相流之間的傳熱和傳質過程。
內加熱流化床技術是天力公司拳頭產品. 在這方面獲22項，完成科研課題9項，完成工程業績近百套，在上*運用場協同理論開發出干燥理論模型并進行工業化驗證和工程校對。內加熱流化床技術獲山東省科技進步一等獎和*科技進步一等獎。天力公司已經*掌握了內加熱流化床的設計和放大規律，是中國內加熱流化床干燥設備標準的制定單位。
