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◆技術名稱 ◆
鋁灰三段脫氨無害化處理及深度資源化綜合利用技術
◆技術所屬領域 ◆
危險廢物
◆工藝路線 ◆
鋁灰無害化及深度資源化工藝：一次鋁灰經過球磨—篩分—鋁錠重熔—再生鋁錠，二次鋁灰化漿—脫氨—脫氨料過濾—脫氨料洗滌—高鋁料中間產品，高鋁料配料—成型—養(yǎng)護—免燒磚，氨氣收集—氨吸收—硫酸銨產品，處理鋁灰獲得金屬鋁錠、免燒磚和硫酸銨產品。
二次鋁灰無害化工藝：化漿—漿料脫氨固氟—一次過濾—濾餅洗滌過濾—洗滌水循環(huán)使用—洗滌濾餅干燥—高鋁料產品，一次濾液固氟—沉降分離—含氟污泥產品。
◆主要技術指標 ◆
鋁灰脫氨有序可控，脫氨率達到99%以上，殘留氮化鋁含量小于0.5%，氨氣回收率達到95%以上。高鋁料符合《建筑衛(wèi)生陶瓷用原料粘土》(GB/T26742-2011)要求。
◆技術特點 ◆
技術適用范圍廣，成熟度高，具有無害化徹底、能耗低、處理成本低、投資小及收效快等優(yōu)勢；全濕法處理工藝，低碳減排，無任何廢渣及廢水排放，無其他二次污染。
◆適用范圍 ◆
適用于處理電解鋁、再生鋁、熔鑄鋁行業(yè)排放的危險固廢鋁灰，及含有氟鹽或氯鹽熔劑的固體廢棄物。
◆案例名稱 ◆
江蘇某公司3萬噸鋁灰無害化處置及資源再生利用項目
◆ 案例概況 ◆
工程規(guī)模：年處理30000噸
投運時間：2021年5月
驗收情況：已驗收
◆工藝流程 ◆
一次鋁灰經過球磨提鋁→金屬鋁和大塊鋁渣重熔→三段脫氨及固氟、氨吸收→過濾→高鋁料配料→制磚→成品銷售。
1.提鋁工藝：一次性鋁灰(約含鋁 40%)先進入球磨機原料倉，通過磨球的碾壓和粉碎作用，金屬鋁延展為片狀，雜質被粉碎，然后經過回轉篩分，120目以上的主要為金屬鋁片，120目以下的二次鋁灰通過包袋轉移至粉料倉，進行無害化處理。
2.二次鋁灰無害化處理工藝：鋁灰先進入粉料倉，通過螺旋給料機進入水浸脫氨主體設備內依次進行一段化漿脫氨、制漿二段脫氨及球磨提鋁后再深度脫氨，可溶性氟化物與固氟劑反應，脫氨設備采用密封結構，無氣體泄漏，最終脫氨漿料不再釋放氨氣，氟離子固化，料漿經過過濾脫水后進入免燒水泥磚原料倉，濾液回循環(huán)水池循環(huán)使用，無生產廢水排放；脫氨機、球磨機、旋轉爐、冷卻桶均采用新型濕法凈化機進行除塵，收塵漿料泵往返回水浸脫氨機使用；水浸脫氨機產生的氨氣經過密閉管道收集后，用酸進行中和吸收生成硫酸銨溶液(濃度 35~45%)，飽和結晶后得到硫酸銨產品；脫氨后漿料經過過濾機進行液固分離后，得到的無害化處置后濾餅。
3.制磚工藝：脫氨鋁灰即濾餅與水泥、免燒水泥添加劑按配方混合均勻后，通過皮帶輸送機進入壓機成型，成型的坯磚自動碼垛，在室內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護后轉移到室外，強度達到要求后作為非承重建筑用磚使用。
◆污染防治效果和達標情況 ◆
球磨篩分工序顆粒物、氟化物排放濃度均達到《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》要求。氨氣排放濃度達到《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)要求。
◆主要工藝運行和控制參數 ◆
1.化鋁：5h/爐，熔煉時間1h，熱鋁灰冷卻至100℃以下，除塵風機風量為 28000m3/h；
2.提鋁：球磨時間0.5h，30目和120目兩層篩分，除塵風機風量為 18000m3/h，氣體顆粒物排放濃度為 10mg/m3，收塵漿液 360t/a；
3.脫氨：液固比2:1，時間12h，溫度90-100℃；
4.制磚：無害化鋁灰配比60%，425高標水泥20%，石粉20%，振壓時間15s，養(yǎng)護時間7d。
◆投資費用 ◆
項目總投資為4863.5萬元。
◆運行費用 ◆
項目正常生產年均總成本費用為 7250.8萬元。
◆能源、資源節(jié)約和綜合利用情況 ◆
相比火法而言，年節(jié)省標準煤10000-15000噸/年，循環(huán)使用年節(jié)省水4萬噸，節(jié)省水費120萬元/年。無廢水廢渣排放，無二次污染。
原標題：“無廢城市”建設先進適用技術 | 鋁灰三段脫氨無害化處理及深度資源化綜合利用技術
