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日前，生態環境部辦公廳印發了2023年《國家先進污染防治技術目錄（固體廢物和土壤污染防治領域）》(環辦科財函〔2024〕27號)(以下簡稱“《目錄》”)。為便于各相關方使用《目錄》，中國環保產業協會編制了《目錄》技術典型應用案例，將陸續在微信平臺發布，以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位確認。
技術名稱
市政污泥噴霧干化焚燒技術
技術依托單位
浙江環興機械有限公司
工藝路線
市政污泥經預處理后通過噴霧干化塔噴霧干燥，干化污泥進入回轉窯焚燒，焚燒煙氣進入二燃室升溫至850℃以上，并停留2.5s以上后，煙氣余熱用于污泥噴霧干化。干化塔出口廢氣經處理后達標排放。
主要技術指標
經處理后的污泥減量化率≥92%。焚燒煙氣經處理后達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB 18485-2014)要求。
技術特點
干化工藝單元傳熱傳質效率高、能耗低，污泥碳轉化及有機質轉化充分。
適用范圍
污泥干化及焚燒處置。
案例名稱
安吉凈源污水處理有限公司日處理290噸污泥綜合處置項目
業主單位
安吉凈源污水處理有限公司
案例概況
工程地址：安吉縣城北污水處理廠東北側。
工程規模：290噸污泥/天。
投運時間：2021年9月。
驗收情況：通過驗收。
工藝流程
污泥進入接收和預處理系統后通過噴霧干燥，干化后的干污泥經污泥輸送設備送入回轉窯焚燒；回轉窯焚燒爐為順流式，即窯體內物料運動的方向與煙氣流向相同；干污泥從轉窯前端進入，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動；焚燒所需助燃空氣，一部分來自于污泥料倉除臭系統抽氣，另一部分為環境空氣，經由鼓風機鼓至燃燒室加熱。輔助熱源采用天然氣，經燃燒器燃燒生成高溫煙氣進入污泥回轉窯焚燒系統，從窯頭進入焚燒爐。隨著窯體的轉動過程，干污泥與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃盡的全過程，渣由尾部排出。燃燒生成的煙氣由轉窯尾部排出進入二燃室，在二燃室內，由于助燃空氣的作用使煙氣溫度達到850℃以上，并停留2.5s以上，以分解控制二噁英的生成，隨后煙氣進入噴霧干化塔用于污泥噴霧干化，干化后的污泥通過輸送設備進入轉窯，實現熱量的循環。
干化塔出口廢氣經過旋風除塵器、布袋除塵器、臭氧除臭、噴淋凈化塔洗滌并經脫白除霧后達標排放。旋風除塵器用于去除煙氣中顆粒較大的污泥物料；一級布袋除塵器用于去除煙氣中顆粒較小的污泥物料，二級布袋除塵器進口的煙氣管路上設有活性炭噴射口，活性炭噴射裝置將粉狀活性炭注入到煙道內，以吸附煙氣中的二噁英和重金屬等污染物。在二級布袋除塵器后風管內投加臭氧，利用臭氧的強氧化性，將臭氣因子及不可溶的低價態氮氧化物氧化為可溶的高價態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物吸收，達到脫除的目的。廢氣再經過洗滌并采用苛性鈉去除H2S、SOx等酸性氣體，洗滌后的煙氣經過白煙消減裝置高空排放。
污染防治效果和達標情況
經處理后的污泥減量化率≥92%。焚燒煙氣經處理后達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB 18485-2014)要求，灰渣熱酌減率<5%。
二次污染治理情況
煙氣凈化處理系統采用“活性炭吸附+布袋除塵+臭氧脫硝除臭+噴淋降溫+液堿噴淋+脫白除霧”工藝；廢水經收集排入城北污水處理廠處理；灰渣作為原材料用于水泥、制磚等建材行業；廢活性炭及飛灰委托有資質的單位處置。
主要工藝運行和控制參數
干化塔(塔徑φ10m，干化過程有效高度25m)；每個塔設4個霧化噴頭，每個噴頭處壓縮空氣用量為7m3/min，壓力0.45MPa；干化塔出泥溫度50℃～60℃，出氣溫度約110℃，出泥含水率約20%。
投資費用
基礎設施建設費用4500萬元，設備投資費用6000萬元。
運行費用
運行成本為190.2元/t污泥。
能源、資源節約和綜合利用情況
能源耗量低，噸泥平均電耗45kW·h(含水率80%)，相較于圓盤干化，噸泥電耗降低80kW·h左右。焚燒產生的灰渣可用于水泥、制磚等建材行業原材料。
《國家先進污染防治技術目錄》是生態環境部的年度技術推廣工作，目錄緊密結合當年環境污染治理的重點領域，推出經工程實踐證明技術水平先進、環境效益明顯、經濟可行的污染防治技術，供企業和管理部門參考使用。目錄發布后，我會配套公布目錄技術對應的典型應用案例。
來源：技術部
原標題：2023年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例(5)市政污泥噴霧干化焚燒技術
