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生態環保產業作為支撐生態文明建設和高質量發展的關鍵力量，正面臨著轉型升級的迫切需求。環保新質生產力，正成為推動產業向前發展的核心力量。本欄目將聚焦生態環保產業的新技術、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創新成果，及時發布環境技術進步獎項，全面介紹行業內的實用技術裝備和示范工程，引導行業持續創新，加快數字、智慧、科技的融合賦能，為經濟社會全面綠色轉型貢獻力量。
生態環境保護示范工程
2023-S-25
工程名稱
浦城正大生化有限公司發酵制藥廢水脫氮技改項目
申報單位
福建浦城正大生化有限公司、華南理工大學
業主單位
福建浦城正大生化有限公司
推薦單位
福建省環保產業協會
一、工程簡介
建設和運行模式
業主投資、業主建設、業主運行、工業園區管委會驗收；技術協作單位負責工程設計、調試及技術培訓
工程示范點
1)示范了改良硫自養活性污泥法反硝化技術(MSAD)，實現深度脫氮。
將改良的硫自養反硝化技術嵌入活性污泥法工藝過程中，首次突破了硫自養反硝化采用活性污泥法形式，與普遍采用濾池形式的生物膜法硫自養反硝化技術相比，避免了硫黃填料用量大的缺陷，硫黃一次性用量減少到1%—0.01%，啟動時間縮短至2-3天，且無需新建構筑物，大幅度降低了一次性工程投資。
2)示范了好氧條件下同步短程硝化反硝化(SND)技術，實現無需外加碳源、減少碳排放。
將同步短程氨氧化技術應用在一級AO的好氧池中，實現了同步短程硝化、亞硝化和反硝化過程，充分利用了廢水中內在碳源，省去了外加碳源，節約了能耗，減少了溫室氣體排放及污泥排放。
3)示范了SND技術與MSAD技術的融合工藝，兩種技術優勢互補，形成了梯度多級脫氮除碳工藝系統。通過示范工程形成了可以產業化推廣應用的工藝設計標準、配套的裝備清單及操作運行指南。可為我國類似的電鍍廢水、印染廢水、精細化工廢水、垃圾滲濾液等廢水處理提供支持。
工程規模
日處理抗生素發酵廢水2000m3/d。
工藝流程
來自生產車間的廢水經調節池均質均量調節后進入酸化水解池，水解出水被泵入EGSB厭氧塔。厭氧出水流入一級A缺氧反應池，在一級A反應池中加入少量未經厭氧處理的原水提高廢水中的碳源，一級A反應池出水自流入一級O好氧反應池。在一級O反應池中加入同步硝化反硝化菌種，經過好氧處理后的硝化液回流到一級A池再循環，混合液進入一級沉淀池。一級沉淀池產生的上清液自流入二級A缺氧池。產生的污泥回流到一級A池。
二級A池中加入硫黃作為電子供體，同時加入硫自養桿菌進行反硝化脫氮。二級A反應池出水自流入二級O好氧反應池，經過微氧處理后的硝化液回流到二級A池再次反硝化脫氮。好氧池混合液進入二級沉淀池。二級沉淀池產生的污泥回流到二級A反應池，沉淀池產生的上清液達標后排入工業園區污水處理廠。
運行效果
本工程原水COD、TN和NH4+-N的平均濃度分別為15000mg/L、1500mg/L和1200mg/L。經預處理后一級AO進水COD、TN和NH4+-N平均分別為4900mg/L、960mg/L和900mg/L。
本工程在無外加碳源的條件下一級AO的COD去除率可達80%～90%，氨氮去除率可達85%～90%，TN去除率可達70%～90%。二級AO出水中COD、TN和NH4+-N濃度分別為200mg/L、20mg/L和10mg/L。
全工藝系統對COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分別達到96%，98%和99%，達到園區廢水管網接納標準。
二次污染控制
本示范工程與原有的傳統工藝相比，每天減少葡萄糖用量1000kg/d；每天減少CO2排放量1470 kg/d，每年減少碳排放537t/a；每天減少污泥產量1.1t/d，每年減少污泥402 t/a；節約電耗 20%，具有良好的經濟效益和環境效益。
運行情況
自2021年11月至今，系統運行穩定，出水達到園區納管標準，沒有發生過事故。委托有資質第三方機構進行月度、季度及年度檢測，以及通過在線設備對污染物排放進行實時監控，全部達標。在無外加碳源的條件下，一級AO的COD去除率可達80%～85%，氨氮去除率可達80%～90%，TN去除率可達到70 ~ 90%。二級AO出水中COD、TN和NH4+-N濃度分別達到300 mg/L、30 mg/L和10 mg/L以下。全工藝系統對COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分別達到95%，97%和98%以上。
碳減排效果
CO2排放量每天減少1470 kg/d，每年可減少碳排放537t/a；污泥產量每天減少1.1t/d，每年可減少402t/a，具有良好的經濟效益和環境效益。
原標題：環保新質生產力|浦城正大生化有限公司發酵制藥廢水脫氮技改項目
