天津MYJV礦用阻燃防爆電纜報價

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過氧化物交聯(lián)
   過氧化物交聯(lián)法是通過加入交聯(lián)劑而引發(fā)交聯(lián)的方法。它的主要優(yōu)點是適合各種電壓等級和各種截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)，特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯(lián)（SCP）
   蒸汽交聯(lián)制造技術(shù)是以橡皮連續(xù)硫化技術(shù)為背景演化而來的一種“古老的”交聯(lián)方法。此方法是以壓力為15～20kg/cm2，溫度180～200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質(zhì)，使聚乙烯實現(xiàn)交聯(lián)。蒸汽交聯(lián)是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進了這項技術(shù)，并于1960年投產(chǎn)。
   由于水蒸氣在交聯(lián)管內(nèi)直接與熔融狀態(tài)的聚乙烯接觸，水分會向絕緣內(nèi)滲透擴散。在電纜冷卻過程中，絕緣內(nèi)部的水蒸氣達到飽和狀態(tài)而形成微孔，繼而引發(fā)樹枝放電。這是此方法的致命弱點。此外交聯(lián)管內(nèi)的壓力與溫度直接相關(guān)。要提高溫度，必須同時增大壓力。溫度每升高10℃，壓力將要增大5kg，這實際上是不可能的。況且，蒸汽交聯(lián)每小時需要蒸汽200～300kg，折合電能200～300kW。于是，六十年代起，又出現(xiàn)了一些新的干式交聯(lián)工藝。
2、紅外線交聯(lián)法（RCP）與干式交聯(lián)
   紅外線交聯(lián)法也叫熱輻射交聯(lián)法（RCP），是日本住友電氣公司于1967年發(fā)明的一種干式交聯(lián)工藝。
   用紅外線使聚合物交聯(lián)的方法，早在1937年法國通用電氣公司（GE）就已取得了，用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷（W.R.Grace）取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發(fā)，1966年6月申請了一件，是在導體上擠包一層含有有機過氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯，再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱，使聚乙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。1967年4月，住友電氣公司又申請了一份，提出整個交聯(lián)機組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成，輻射加熱部分分成兩個區(qū)域，每個區(qū)域能各自獨立控制溫度。在*交聯(lián)反應(yīng)過程中，交聯(lián)管內(nèi)壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢，這就是一層自然形成的紅外線發(fā)射的黑體，在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯(lián)工藝所代替，稱CCV懸掛式交聯(lián)工藝。
   加熱和予冷卻部分用氮氣保護。在加熱交聯(lián)管內(nèi)，氮氣的主要作用是作為傳熱媒質(zhì)，保護聚乙烯在較高溫度下表面不發(fā)生氧化降解，對絕緣施加壓力可書記不發(fā)生或少量發(fā)生氣隙，流動的氮氣還可帶走大量的由冷卻水揮發(fā)出來的水分和交聯(lián)反應(yīng)中過氧化物分解出來的水分。在預(yù)冷卻部分氮氣的主要作用是對電纜絕緣線芯表面進行預(yù)冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內(nèi)。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產(chǎn)速度。交聯(lián)聚乙烯絕緣中，含水量僅為0.018%，而蒸汽交聯(lián)的含水量達0.29%；交流沖擊擊穿強度比蒸汽交聯(lián)高５０％；zui大場強可達7kV/mm，而蒸汽交聯(lián)只有5kV/mm。
 

護層是電纜外層的保護部分。根據(jù)電纜的用途以及使用環(huán)境和絕緣的不同，護層有許多不同形式和結(jié)構(gòu)。它們所起的作用也不盡相同。交聯(lián)電纜護層主要有裸護套和鎧裝型兩種。在不受機械外力情況下，選用裸護套，即直接在絕緣線芯外面擠包一層塑料，如果用于直埋或要經(jīng)受一定的機械外力，需要包上金屬帶鎧裝；110kV高壓交聯(lián)電纜或電纜埋設(shè)在水下，則需要防水護層，包上一層鉛套、鋁套或鋁塑綜合防水層。由于它經(jīng)受不住機械損傷，因而還需包上鋼絲、鋼帶。鋼絲、鋼帶容易被腐蝕，鉛套、鋁套在惡劣環(huán)境下也容易被腐蝕，因而還需包上各種防腐材料、如瀝青、黃麻、塑料等。這些都統(tǒng)稱為外護層。其中鋼絲、鋼帶稱為鎧裝層，瀝青、黃麻、塑料層稱為防護層。此外在導體上、絕緣層上、電纜芯上或電線電纜外層，為了防止外界電磁波干擾或是起均勻電場作用，還包有金屬帶、絲或半導電塑料等材料。這些都稱為屏蔽層。
4、高壓電纜的防水層
   油紙電纜均采用壓鉛機和壓鋁機擠包金屬套，對于中低壓交聯(lián)電纜一般在有化學腐蝕的環(huán)境或水底敷設(shè)時才采用。但對于高壓電纜一般規(guī)定使用金屬護套。采用擠包的皺紋鋁金屬套較為理想，但一臺連續(xù)式壓鋁機價格昂貴，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，皺紋焊接的鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多為人們所認識，各電纜企業(yè)采用*的氬狐焊接技術(shù)。并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性。為了檢驗是否漏焊，生產(chǎn)廠家又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行浸水氣密性試驗，且進行的檢驗。
   在進行焊接鋁套機械強度試驗時，發(fā)現(xiàn)焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度略高于鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2）,焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進行側(cè)壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側(cè)壓力試驗，其負荷變形曲線基本*。
   在焊縫處溫度到達700℃時一點受熱焊接溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，不會有損傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能。