一、氧化原理

玻璃鋼氧化法脫硝技術是采用強氧化劑將不易被吸收的NO氧化為可溶可吸收的高價態氮氧化物，再通過吸收劑對煙氣中的高價態氮氧化物進行噴淋吸收，生成氮氣和水，達到脫除氮氧化物的目的。

二、氧化法脫硝工藝的兩個步驟

步：通過向煙氣中噴入低溫催化劑的形式，將煙氣中的NO氧化為溶于水的高價態氮氧化物（NO、NO、NO4、NO5 等）

煙氣中的氮氧化物（NOX）以一氧化氮為主，其難溶于水，因此需要將NO氧化成可溶于水的高價態氮氧化物。目前市場上氧化方式有很多，有亞氯酸鈉溶液法、二氧化氯法，尿素溶液法，但是這些方法的脫除效率不高.低溫脫硝劑是一種專門處理氮氧化物的藥劑，它具備強氧化性，在溫度40~260℃之間，接觸2S內實現快速地將NO氧化為NO2.

第二步：在噴淋塔里倒入二氮劑將煙氣中可溶于水的高價態氮氧化物還原成N2和水，生成硝酸和亞硝酸，達到脫硝的目的

實現NO的高效氧化后，主要氧化產物NO2是脫硝的重要環節。在這個過程中，很多企業都會選擇堿液來除NO2.其實用堿液吸收二氧化氮的效率不高，大約在10-20%，不能達到很好吸收的效果，所以，煙囪口檢測數據難以達標。因此必須用專業的二氮劑去吸收NO2。

氧化法脫硝有兩種使用方法，煙道噴淋和噴淋塔噴淋。影響氧化法脫硝的關鍵是低溫脫硝劑和煙氣一定要充分接觸。為了讓煙氣和低溫脫硝劑充分接觸反應，如果長期運營我們一般選擇噴淋塔噴淋。

三、氧化法脫硝工藝流程

氧化法脫硝通過在吸收塔前噴入強氧化劑，在催化劑的作用下降不易吸收的NO氧化為容易被堿液吸收的N2O3或N2O5，其后在吸收塔內將氮氧化物除去，氧化法的優勢在于無氨逃逸，同時還可以與煙氣脫硫相結合，實現煙氣SO2和NOx的一體化脫除。

氧化法可以更好的適應工業鍋爐負荷變化大的運行前提，且沒有SCR催化劑反應溫度窗的要求，還可以與濕法脫硫裝置相結合，減少設備投資及煙氣凈化系統整體的運行費用，在燃煤工業鍋爐上具有良好的應用前景。

四、氧化法脫硝優點

1、深度脫硝，脫硝效率高。

2、不使用催化劑，無催化劑中毒、反應器堵塞等問題，特別適用于催化劑顆粒物多的低煙氣脫硝工程。

3、維護費用低，不存在催化劑定期更換等問題。

4、占地面積小，可根據現場條件靈活布置。

5、運行費用低，利用氧化劑氧化技術，降低脫硝運行成本。