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河北華能保溫材料有限公司


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泡沫玻璃保溫板PE塑料膜恒溫收縮機設備批發價格

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更新時間:2018-05-18 20:07:28瀏覽次數:765次

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泡沫玻璃保溫板PE塑料膜恒溫收縮機設備批發價格

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河北省廊坊市大城縣中迪建材設備有限公司 設備直銷 呂手機     為您24小時服務      自動套膜型熱收縮包裝機安裝及調
   我廠生產收縮機、熱收縮包裝機,產品有:PE膜包裝機、POF膜收縮機、PVC膜熱收縮機、保溫板自動包裝機、啤酒/飲料袖口式包裝機等。

1、本機在出廠前基本參數已調試完畢,為了使機器適用于包裝物體規格并在*狀態下工作,充分發揮機器的效能、使用壽命,必須由專人負責操作維護,操作人員必須熟悉整機的調試技能及操作規程,并掌握其運作原理,方可進行操作,以免損壞機器。

2、將機器置于平整地面上,拆去外包裝物,并良好接地。本機通電之前,應查看機器各零部件在運輸過程中有無松動、移位等現象,如有發現需及時給予調整。人為轉動所有滾杠是否旋轉靈活,檢查所有導電引線是否脫離固定夾,是否有與旋轉、滑動、升降機構搭接、磨擦、鉤掛等影響正常工作的現象。

3、為了便于運輸,發貨時將推物氣缸橫置于平臺之上,在使用時需先將推物氣缸按原來安裝孔扭正并用螺母鎖緊。

4、操作者將二卷準備包裝的收縮膜分別置于上、下薄膜筒芯軸(1)(12)的上、下薄膜筒定位圈(2)(13)上,將上下薄膜分別穿過護膜滾筒(4)(7)(11)[按圖(2)所示],并對齊上下下薄膜邊線,備用。

5、將要包裝的物品放入工作臺(10)上的調節框(18)內,前后、左右移動調節框,使其與包裝物留有適當的間隙,并使包裝物品的中心線與薄膜中心線對齊。

6、將包裝物品放在套膜機出口處,調整夾棍寬度。注意:一定要略寬于或等于工作臺調節框擋桿,并照準中心線,以免發生推物時物品碰到出口夾棍導致機器故障。

7、縱向壓物板高度的調整:
接通氣源,把包裝物放置在縱向壓物板(22)下面,在包裝物上面再放置一塊二公分的木板,然后把縱向壓物板上的調節桿左右固定螺釘松開,使壓物板剛好落在木板上,zui后緊固調節桿并取出木板。每當包裝物的高度改變時,必須進行此項操作,特別是包裝物變高時,如沒有跟隨著調整,將會發生包裝物或機器損壞的危險。反之包裝物高度變低時,如沒有隨之調整,壓物板則不能將包裝物壓住,一旦封口,包裝物很容易移動。請特別注意,包裝物的高度不得低于140mm,否則縱向壓物板將與推進氣缸發生沖突

8、將所附配件中過橋平板裝于套膜機出口處,瓶調整好與熱縮包裝機的位置。

9、外接氣源的引入:
將一段外徑為Ф8mm的軟氣管的一端與氣源相接,另一端連接于機器右側下方的氣源處理元件的進氣接頭處固定,并將氣管推到位,zui后用螺栓緊固。

10、氣壓的檢查:
在氣源壓力≥6Kg/cm2時,檢查氣源處理元件上的壓力表是否在4-6Kg/cm2(該壓力表出廠時工廠已調節在標準范圍),機器正常工作時,其壓力不可超過≥6Kg/cm2,否則對氣動部件不利。請注意,外部進入的氣源壓力不要超過8Kg/cm2,否則容易損壞氣源處理元件或氣動元件。

11、氣壓的調整:
如發現壓力的壓力不在正常范圍,應作如下調整,將氣源處理元件上的調節器上蓋鈕向上輕輕拉起,順時針旋轉,壓力增大,反之壓力減小,調節壓力時,必須逐步、均勻地調至所需要的壓力,然后給力壓下上蓋鈕,并使其缺口處壓下的凸臺內(即上鎖狀態)。

12、接通機器右側的電源總開關,然后打開電器面板上的電源開關,此時溫控表應有數值顯示,根據收縮薄膜的材質厚度,調整適宜的溫度。(具體設置方法參見第五章第2點所述,一般應設定在160℃ 左右),此溫度以能切斷薄膜且封口效果完好為宜,溫度過高容易引起薄膜的皺折,同時還會縮短電熱部件的使用壽命,過低則影響封口效果或切不斷。

13、具體操作方法:
當溫控表的數值達到設定值以后,將電器面板上的轉換開關置于2檔,即推物測試,點動啟動按鈕,推物氣缸(25)連同縱向推進板(9)自動將包裝物應平穩,無明顯晃動現象。如發現推進速度過快或過慢,可打開后部的電器箱蓋子,調整縱向推進調節閥,使其速度處于適當位置。此閥出廠時已設置好,一般情況下無需調整。

將轉換開關置于3檔封口測試位置,將已放置好的待封口的上下薄膜對齊,并拉平整,按點動按鈕,機器將自動進行一次預封口、封切測試(每次換膜或斷膜后均需進行此項工作),如發現封口質量不符合要求,應對溫控表的數置重新設置,重復以上操作,直到封口質量達到要求、封切后的薄膜能全部分離為止。

當以上操作均為正常后,zui后將轉換開關置于1檔(半自動工作狀態),將待包裝物放入縱向推動板內,點動啟動按鈕,縱向推進板將包裝物送至封口線前端位置,接著縱向壓物板下降,將包裝物牢固地定位在后面上,此時推進板自動后退,封口部件開始下降,到位后即開始封口、封切,工作完畢后,封口部件與縱向壓物板自動上升,復位,進入下一次的包裝工作。


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