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廈門恒信環(huán)保工程有限公司
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更新時間：2022-05-19 11:49:07瀏覽次數：1286次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線廈門恒信環(huán)保是一家從事噴漆廢水處理及噴漆廢水回用處理公司,涉及廈門、泉州、晉江、石獅、漳州、三明、南平、寧德、莆田噴漆廢水處理和噴漆廢水回用處理
廈門恒信環(huán)保是一家從事鋼鐵廢水處理及鋼鐵廢水回用處理公司,涉及廈門、泉州、晉江、石獅、漳州、三明、南平、寧德、莆田鋼鐵廢水處理和鋼鐵廢水回用處理。
鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水主要來源于濁循環(huán)水系統(tǒng)的排廢水（敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)的排廢水一般作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，焦化、冷軋等特種工業(yè)鋼鐵廢水通常單獨處理）。工業(yè)鋼鐵廢水中含懸浮物、雜質、油等，另外其含鹽量較高，就濃縮倍數而言，通常可達到工業(yè)新水的5～6倍以上（以Cl-含量來計算水系統(tǒng)的濃縮倍數及含鹽量的變化）。
一、鋼鐵企業(yè)主生產工藝對各類水的需求分析
1.鋼鐵企業(yè)主生產工藝分類
我國鋼鐵工業(yè)按其生產產品和生產工藝流程可分為長流程生產和短流程生產兩類。長流程的生產流程主要包括燒結（球團）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工序；短流程的生產流程主要包括煉鋼、軋鋼等生產工序。長流程的煉鋼工藝一般是轉爐，短流程的煉鋼工藝一般是電爐。
2.長流程生產工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧槍、結晶器等關鍵設備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設備的間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補充水一般采用工業(yè)新水。各主工藝單元濁循環(huán)水系統(tǒng)由凈循環(huán)強制排廢水補水，水量不夠的采用工業(yè)新水。
燒結的一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統(tǒng)的濃水也可采用。燒結一次混合和二次混合的用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣粒化如采用沖渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業(yè)新水用量接近，甚至大于工業(yè)新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3.短流程生產工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結單元，因此也沒有燒結的一次混合、二次混合和煉鐵的爐渣粒化等回用水用戶，另外電爐爐渣處理也與轉爐爐渣處理工藝不同，回用水需求量遠小于長流程生產工藝。
從用水需求量來看，工業(yè)新水量是zui大的，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的需求更少。
二、鋼鐵廢水處理工程案例
（一）采用混凝/過濾/膜系統(tǒng)（UF RO）處理鋼鐵廠廢水
某鋼鐵公司的鋼鐵廢水主出包括燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧廠的上、Ik廢水和生活廢水（約占20%）．以及各生產車間在用水過程中的跑、冒、滴、漏和地面沖洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解鹽和廢酸等，設計廢水處埋量為500m3/h。
1、工藝流程：
2、膜系統(tǒng)介紹
膜系統(tǒng)包括超濾（UF）和反滲透（RO）兩大部分。反滲透的前處理采用超濾，主要去除鋼鐵廢水中大部分微粒及有機物等，可使進水SDI<4，達到RO進水要求。RO主要用于脫除鋼鐵廢水中的可溶性鹽、膠體、有機物及微生物，使出水水質達到用戶要求。膜系統(tǒng)設計規(guī)模為300m3/h。
采用2套UF/RO裝置24 h連續(xù)運行，每套超濾裝置的膜通量為150m3/（m2．h）,由56根容積為30 L/根的膜管組成。由于在實際運行中超濾和反滲透裝置都要進行沖洗，故在每套超濾和反滲透裝置之間各設置1個30m3的中間水罐（儲存超濾出水用于沖洗），從而可以保征系統(tǒng)的持續(xù)運行。2套反滲透裝置的實際產水率為75％，其中除鹽水產水量為225m3/h，濃鹽水為75m3/h。實際運行中超濾系統(tǒng)的進、出水壓差為0.7 MPa，出水SDI<2。超濾裝置每運行30min自動進行氣水反沖洗，反滲透系統(tǒng)則在開始和結束運行時均進行5-10min的沖洗。
膜系統(tǒng)投運時，起始產水量控制在設計水量的30％－60％，運行24h后，再增至設計產水量，這樣有利于膜通量的*穩(wěn)定。將濾池出水和反滲透山水混合后（降低含鹽量），可以作為工業(yè)新鮮補充水。
對于膜系統(tǒng)，混凝過濾就相當于其前期處埋，其效果好壞直接決定了膜系統(tǒng)的運行效果及使用壽命。該工程運行以來，膜系統(tǒng)的膜通暈、進出水玉差、SDI、出水水質均正常。
（二）浮油回收-電磁凝聚-斜板沉淀工藝處理軋鋼生產廢水
某廠區(qū)軋鋼廠各軋鋼廠鋼鐵廢水總量為1600m3/h，水循環(huán)利用率僅為20%左右，且循環(huán)水質差。大量含有氧化鐵皮、廢油等污染物的廢水排入附近的河流，據測定，排出水懸浮物含量高時為200 mg/L以上，油含量高時為15 mg/L以上，給受納水體造成了污染。
1.軋鋼廢水閉路循環(huán)治理
1.1治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在總結軋鋼廢水處理技術的基礎上，結合我公司軋鋼作業(yè)生產區(qū)的特點，采用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉淀的方法對一廠區(qū)軋鋼廢水進行集中處理，閉路循環(huán)使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，采用了軋鋼廢水同生活廢水、雨水分流的單獨軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池（利用現(xiàn)有土水池改建而成），經除油設施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器，鋼鐵廢水經沉淀處理后，進入現(xiàn)有5000 m3蓄水池，再經現(xiàn)有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用，補充水來自南淝河現(xiàn)有一級水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化鐵皮，由沉淀器底部的螺旋輸泥機輸出，經泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水后的氧化鐵皮，用電動抓斗裝車送燒結廠回收利用。經除油設施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工藝流程：
1.2主要處理設施
1.2.1除油設施
軋鋼廢水含油主要是軋制設備潤滑時的跑、冒、滴、漏造成的，針對鋼鐵廢水含油主要是浮油的特點，采用平流隔油池，軋鋼廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過SY-120型浮油回收機進行回收。該浮油回收機與傳統(tǒng)的浮桶式除油機等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉，把浮油從含油廢水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。除油設施安裝使用后，經實測，進水水質含油量為16～4.5 mg/L，經除油設施除油后，出水水質含油量為4.8～2.3 mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質要求。
1.2.2 電磁凝聚器
經一次鐵皮沉淀地沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細顆粒組成，小于60 μm的微粒占80%左右，如采用平流式沉淀池進行自然沉淀處理，當水力負荷為0.7 m3/（m2?h）時，沉淀效率僅為50%左右，對鋼鐵廢水取樣進行靜態(tài)沉淀試驗，沉淀15 min后，沉淀效率僅為56%。鑒于氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術，可使鋼鐵廢水中微細氧化鐵皮流經磁場時產生磁感應，離開磁場后具有剩磁，帶磁的微粒在沉淀過程中互相吸引，聚結成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時，經磁場處理過的水，有抑制水垢形成的作用。
選用MWG型渠式電磁凝聚器，該電磁凝聚器安全可靠，不須設專人管理，且運行費用低。該設施投入運行數年，大修時未發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)中有明顯結垢現(xiàn)象，取得了好的效果。
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