恩施直銷供應(yīng)VEGF-1玻璃鱗片膠泥技術(shù)說明

煙囪玻璃鱗片防腐施工方案

一、玻璃鱗片涂料施工

1、    環(huán)境條件：

（1）   在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

（2）   在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

（4）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。

（5）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡xin、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息。

二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范

 1  表面處理

1．1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。

1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

1.2.1預(yù)處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底涂）應(yīng)在8h內(nèi)完成。

（2） 對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底涂，待底涂固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底涂加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂 （丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底涂前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清

三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術(shù)規(guī)范

1、底涂

1） 取預(yù)配好的適量底涂，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底涂。

2） 在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。

2、鱗片中涂膠泥

1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

6） 鱗片層的修補(bǔ)

a)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

b)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

3、面涂

1）    應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補(bǔ)，涂刷面涂。

2）    取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面涂的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

四、設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

1、 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè) 備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng) 層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。

五、鱗片施工質(zhì)量的自測

1、    檢驗

（1）    在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過zui終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。

（3）    檢驗工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。

2、    中間檢驗

（1）    表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項中的要求規(guī)定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

（3）    抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。

3、zui終檢驗驗收

鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1）    外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

（2）    硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音

 4、養(yǎng)護(hù)

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。

耐高溫 中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥性能*施工便利

在目前國內(nèi)的防腐蝕工程應(yīng)用中，工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間，包括環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A型不飽和樹脂和乙烯基樹脂等，zui后綜合各種情況，我司zui后決定選用CH-2乙烯基樹脂乙烯基樹脂作為目前國內(nèi)外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性，包括耐堿性和耐酸性等，目前國外基本上90%以上采用乙烯基樹脂，市場上雖然有一些防腐蝕樹脂的以供選擇，但有時質(zhì)量水平差異較大，如一些而雙酚A不飽和樹脂（如3301等），同時相對而言，雙酚A不飽和樹脂的耐腐蝕特性相對較差，尤其在耐氟化學(xué)介質(zhì)、耐堿等情況下，耐腐蝕性能較差；

乙烯基樹脂是具有環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規(guī)的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內(nèi)襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果，在該工程中，有一定量的腐蝕性介質(zhì)較強(qiáng)的氟介質(zhì)存在，而眾所皆知，氟介質(zhì)的存在強(qiáng)腐蝕性的主要原因是：氟介質(zhì)及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現(xiàn)為較強(qiáng)的滲透性，所以含氟介質(zhì)的物理腐蝕性較強(qiáng)，而常規(guī)的環(huán)氧樹脂在實際防腐蝕施工中，一般需要加入丙酮等非活性溶劑，這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發(fā)，zui后會導(dǎo)致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質(zhì)的滲透過程，而同時環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而zui后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據(jù)工程情況，不宜采用環(huán)氧樹脂。

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