【廣州耐酸堿玻璃鱗片底漆詳細介紹】
OM涂料施工工藝及施工工序
1.材料及工具的現場保管
OM涂料、底涂、面涂、硬化劑等到達現場后,進行妥善管理,并貯存在密封區域,以保證表面不接觸水和污物。附近須有滅火設施。
施工工具(噴砂機、壓縮機、吹掃機、腳手架等)、檢查儀器(測厚儀、電火花檢測儀、硬度計、露點計等)妥善專人保管。
2.搭建腳手架
根據吸收塔和煙道的尺寸、結構特點、內部支撐布置情況設計搭建,做到施工方便,安全可靠,盡可能不影響內襯面。
3. 噴砂處理
①提供噴砂處理的設計標準,所有需襯里的表面將根據要求進行噴砂處理,以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物,以獲得“白色金屬"表面。所有用于噴砂的物料無水分。
②噴砂介質應選擇并在備忘錄中描述,噴吹介質清潔干燥,噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2。
③噴砂劑顆粒粒徑應在14-65目。
④不需襯里的區域需進行適當保護。
⑤噴砂時需采取保護措施避免出現揚塵。
⑥施工和干燥期間對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續的測量和記錄,所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯里完成,空氣的相對濕 度保持在85%以下, 襯底溫度保持至少高于露點3℃,要求的襯底溫度至少為+5℃。下雨天或濕度過大時停止噴砂,除非采取響應措施。
⑦鄰近表面已上了底漆時, 附近區域不能進行噴吹,直到上底漆的區域不粘手并得到了保護。
⑧當存在以下情況時,噴吹不能進行:
*工作區域的相對濕度高于90%;
*表面溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。
⑨在噴砂之后,鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、zui后用真空吸塵器處理。在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺,確認是否達到襯里施工要求。
噴砂完成后須達到以下標準:
*噴砂等級:ISO Sa2.5以上;
*表面粗糙度:抽查隨機點,粗糙度應在Rmax 50μ以上。
⑩噴砂完成后,在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內必須涂上底涂,以防止鋼鐵表面再次被氧化。
⑾底涂完成后進行耐高溫OM涂料襯里的施工。在下一道工序施工前,現場檢查是否有遺漏。必須確認上一工序已完成且已檢查合格,且符合施工條件。
⑿OM涂料襯里施工結束后,在接管、人孔等特殊部位進行FRP襯里施工,以上各工序檢查合格后,進行外涂層施工。
⒀養護期:夏季至少5天,冬季至少7天。
【】 煙道內壁脫硫防腐VEGF玻璃鱗片膠泥,是由耐腐蝕性乙烯基酯樹脂、進口玻璃鱗片,助劑等組成,該膠泥具有*的抗滲屏蔽結構,可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能,濕態耐溫達140℃,干態可達200℃。常溫施工,施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下,室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。主要適用于煙道內壁脫硫脫硝,洗滌塔,氧化塔,脫硫塔,吸收塔,污水池,鹽水池等防腐。
性能特點:
1、具有*的抗滲透屏障,腐蝕性氣體滲透率低;
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能;
3、硬化收縮小,與多種基材粘結性強,易局部修補;
4、高韌性,良好的力學性能,適應溫度驟變;
5、99%交聯固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性;
6、建議長期使用溫度:濕態140℃,干態170-190℃。
高溫玻璃鱗片膠泥適用場所:
1、發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里;
2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護;
3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪;
4、發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備;
5、海洋設施浪濺區,氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。
【】玻璃鱗片膠泥組成:
由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。
具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。
固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹目的。
耐候性較差。
《耐冷玻璃鱗片防腐膠泥/玻璃鱗片膠泥重工業防腐基礎》適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。
【乙烯基玻璃鱗片施工要求】表面處理:直接用于鋼材表面時,需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時,基礎需要養護28天以上,含水率<8%,用于環氧系列底漆表面時,應除盡漆膜上所有的油污雜物,達到清潔干燥要求。
混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻,按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
限制:底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。
包裝規格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。
保質期:6個月。
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