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滄州鼎信鋼管有限公司
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滄州鼎信鋼管有限公司
閱讀：997發布時間：2014-4-16
水泥砂漿襯里防腐鋼管 噴砂除銹原理
①噴砂清理就是以壓縮空氣為動力，帶動磨料通過噴嘴。高速、高壓噴射于金屬表面，達到除銹的目的。
②空壓機是噴砂清理的主動力源，把壓縮空氣和磨料的流量調整到*狀態，使磨料達到足夠的出口速度，清理效果*。由于壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的磨擦，噴砂嘴處的壓力要下降很多，經測定，當空壓機的排氣壓力為0.7Mpa時，噴嘴處的工作壓力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料時，當噴嘴壓力達0.63Mpa-0.77Mpa時，清理效果*。噴嘴工作壓力如超過0.77Mpa時，砂子顆粒的運動速度太高，與鋼材表面碰撞時就會粉碎，大大降低清理效果。一般來說，噴嘴工作壓力相差0.01Mpa，清理效率就會增加或減少2%，因此應該選用排氣壓力較高的空壓機，這樣可獲得較好的經濟效益。
③壓縮空氣的流量對噴砂清理的效率也有著很大的作用，對于給定的噴嘴，在一定的壓力條件下， 就要消耗一定量的壓縮空氣。 例如：常用的10mm噴嘴，在0.63Mpa時消耗5.4m3/min、在0.70Mpa時消耗6.12m3/min。從上述內容可看到，對于同一個噴嘴，只有在增加壓縮空氣流量的條件下才能提高工作壓力。上述情況在噴嘴磨耗時也同樣會出現，這在實際操作時是不可避免的。因此，選用的空壓機要有足夠的余量，使噴嘴處能保持足夠的壓力。對于單個的8mm噴嘴應選用不少于6m3/min排氣量的空壓機。
④在噴射操作過程中，應加以控制的幾個主要工藝參數是噴嘴入口處zui小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。一般情況下噴嘴入口處的zui小空氣壓力為0.5Mpa-0.6Mpa， 噴嘴的直徑依據磨料的不同，為5mm-8mm， 較合理的噴射角度為45℃-75℃， 噴嘴至加工面的*距離為120mm-150mm。
⑤在噴射過程中噴嘴出口處不斷磨損導致直徑變大，當噴嘴磨損超過起始內徑的20%時，噴嘴必須更換，不能再繼續使用。在正常噴射過程中，為了保持噴射壓力以獲得理想的噴射效果，應相應增加壓縮空氣量。在選用空壓機時，額定排氣量應比原噴嘴計算值大1.5mm，這樣鋼板才不致變形。表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔表面應妥善保護，不得受損。
⑥對砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1%以下。當預處理表面要求達到Sa3級時，不宜使用河砂和海砂作為磨料。
⑦干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。
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