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激光切割機成形技術的意義在于與傳統的機械加工如高速切割和電火花加工以及鑄造技術的優勢對比：激光切割機快速成形技術與傳統的生產技術對比，給出高速切割機要求被加工材料的硬度在58～62HRC之間；電火花腐蝕對被加工材料的硬度無要求。采用快速切割成形技術生產的金屬激光切割機零件的硬度一般高于傳統的加工方式；高速切割和電火花腐蝕加工的零件致密度為*，金屬零件切割的快速制造方式如區域選擇激光熔化、激光切割技術生長和金屬零件復合快速制造技術生產的零件的致密度都可以達到*；
高速切割和電火花腐蝕加工零件的尺寸精度分別為10～20um和4～6umm.區域選擇激光熔化技術制造的零件尺寸精度為0.5mm；高速切割和電火花腐蝕加工的零件表面質量為Ra<0.2um.區域選擇激光熔化零件為Rz=50～80um；高速切割所能加工的zui小內角依賴于車刀的深寬比：目前在德國標準激光切割機車刀的zui小半徑是0. 2mm，車刀的深寬比限制了高速切削過程。當車刀的深寬比大于5時，切削過程中車刀發生顫抖。車削的zui小內角由車刀的深寬比決定。不僅如此，車削能夠加工的腔深也由車刀的深寬比決定.在加工腔深較大的零件時，電火花腐蝕加工表現出*的優勢，幾乎對所加工的腔深無限制。但是加工斜臺階時，當臺階的高與寬之比為4～10時，加工發生了困難。這就說明：對于高速切割和電火花腐蝕來說，復雜形狀的零件加工較為困難．而激光切割機快速成形技術的特點就是對被加工零件的復雜程度無限制。
從區域選擇激光切割機熔化技術與電火花加工和高速切割的對比情況可以看出：激光切割機成形技術的優勢在于所生產的產品外形不受生產過程的限制，即能滿足產品個性化的要求。
激光切割設備局部固化程度和固化率與在樹脂表面一定的作用橫截面上的光子數量以及有潛力與原子核發生反應的光子數量有關。
超過臨界表面能Ec，一定數量的光子與樹脂相互作用使液態的樹脂轉化為固態。這一轉化點稱之膠狀轉化點。這時的激光切割機還不具有機械穩定性。只有采用較大的表面能固化的樹脂才具有一定的機械承載能力。樹脂中的液固界面是通過一個平面形成的，這個平面的表面能E相當于臨界表面能Ec.
激光切割設備表面（z=O）入射的平均表面能即為作用于激光表面的zui大表面能，Emax為樹脂表面z=0處的表面能；PL為平均激光功率；為激光束的掃描速度；Hs為兩個掃描線之間的距離；
切割表面對激光的吸收率可依據beer-lambertschen，E（z）為深度z處的表面能；Emax為樹脂表面z-0處的表面能;Dp為樹脂的光學透過深度。 一種材料的光學透過深度可以定義為一個距離，在激光通過這一距離后透過的激光能量密度下降了1/e倍或者能量下降了l/e2.
通過beer-lambertschen公式以及臨界能量密度的定義Ec可以得到硬化深度Cd：
把激光功率與表面能起來：因為硬化深度Cd與表面能Emax的自然對數成正比，在半對數坐標中它們成直線關系。直線的斜率表示為Dp.硬化深度為0的臨界能量密度由直線與橫坐標的21世紀的*制造——激光技術與工程交點得出。因為曲線與樹脂常數Ec、Dp以及zui大的能量密度有關，曲線是一定樹脂種類的特征值，可定義為工作曲線.
給定的激光切割機參數Ec、Dp以及常數激光功率PL，通過確定掃描速度可以計算切割的硬化深度。
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