【遵義聚氨酯直埋管生產廠家】

 聚氨酯管道保溫施工工藝
    硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發泡成型法和預制發泡法，而一次發泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發泡以及噴泡發泡等三種。
     注意事項：生產過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。
實際數值視加工條件不同而變化，根據客戶實際可進行調整
乳白時間　秒 5～40　
凝膠時間　秒　50～130　
不粘時間　秒　100～180　
整體密度　kg/m3　23～32　
脫模時間　分鐘　5～10　
典型泡沫性能：
模塑密度　kg/m3　32～80　
閉孔率 　%　 　>90　
熱導率　 w/m.k　<0.023　
壓縮強度　 Kpa　 >150　
尺寸穩定性，±30℃，48hr　<1%
   聚氨酯直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的*節能技術，以其優良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經濟效益和社會效益，在國內這項節能技術正得到越來越廣泛的應用.
聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，*的物性寬容度能滿足客戶的各種生產工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環境施工，特使品種能*耐低溫零下200℃。
 

高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。
　　（1）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
　　（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
　　（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
　　（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

  聚氨酯發泡保溫鋼管的優勢特點
　　1 聚氨酯發泡保溫鋼管降低工程造價。據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。
 　  2 熱損耗低，節約能源。其導熱系數為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2％，小于10％的標準要求。 　　
      3. 防腐，聚氨酯發泡保溫鋼管絕緣性能好，使用壽命長。由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。 　　
     4．聚氨酯發泡保溫鋼管占地少，施工快，有利環境保護。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。 　　
     5 .聚氨酯發泡保溫鋼管安全。 　　
     用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護管，二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結合為一體。管徑范圍是Φ90～Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發泡保溫管，它的作用是保護工作管內部流體的溫度，防止與外界發生熱傳遞，導致流體溫度的流失。這樣的成品管埋在地下，也延長了管道的使用年限，節約了成本！它的外殼就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夾克皮。顏色一般有黑色和紅色，即黑夾克與黃夾克。

  高溫預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、*空調通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的預制直埋保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。高溫預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。