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山東廣美機械制造有限公
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小心翼翼的看守也常常會瀑鍋外溢或糊底，造成乳糖糊化產生致癌物質。特別是還不能有效滅殺布魯氏桿菌等致病菌。在智能家電技術如此發達的今天，這樣即麻煩、食用安全也得不到保障的生鮮奶消毒方法被淘汰了！
小型驢奶生產線剛擠出來的新鮮牛奶是不可以直接飲用的，里面含有大腸桿菌，*飲用會容易引發疾病感染，牛奶殺菌方式常見的就是高溫瞬時殺菌和巴氏殺菌了，現在大家對巴氏殺菌奶的認可程度很高，不少小區和學校附近都有奶吧店，凡是離奶吧店比較近的，就會選擇在奶吧店定巴氏鮮奶，而不是再去超市買高溫殺菌的包裝奶，這是因為巴氏殺菌的奶是利用低溫85攝氏度殺菌，這個溫度既能消滅牛奶中的細菌，羊奶全套加工設備也不會破壞牛奶中的活性鈣等營養成分，而高溫瞬時殺菌是在135-150攝氏度的超高溫下滅菌，牛奶加工生產設備這樣會破壞牛奶中的活性鈣等成分。小型驢奶生產線
小型驢奶生產線工藝流程：
1、原料的技術要求及配比：
原料乳:為新鮮優質乳,不得含有抗菌素或防腐劑及其它有害菌類,以脂肪含量315%左右,非脂乳固體含量817%左右,蛋白質含量為313%～318%左右為佳,酸度應在18°T以下,胎乳及初乳不得使用。②砂糖:要求干燥、潔白而有光澤,應無結塊現象,甜昧純正,不應有任何異味,不允許含有夾雜物,一般鮮奶與砂糖的比例為100∶10。加糖的方法一般在少量的原料乳中加入糖加熱溶解過濾后倒入原料乳中混合均勻。
2、乳的加熱處理：
為了殺滅乳中的細菌,利于乳酸菌的繁殖,要求采用85～90℃,維持30min的殺菌方法，或采用135℃,2s鐘的超高溫瞬時殺菌法,而過度的熱處理會破壞維生素和益菌生長的物質,影響產品的風味。
3、冷卻：
原料乳殺菌后應立即冷卻,溫度則以菌種的絕適宜溫度為準,如嗜熱鏈球菌與保加利亞乳桿菌應控制在40℃左右,而乳酸鏈球菌及乳脂鏈球菌則應控制在35℃左右。
4、接種：
此工序絕為關鍵,要求工作人員、工具及設備均應無菌狀態,嚴防污染。發酵劑在添加以前,必須測定其活力,當活力在0.14左右時可按5%的量添加,當高于或低于0.14時,可適量增減,添加后一定要攪拌均勻。一般混合菌種比單一菌種效果要好。因為一般桿菌可分解部分酪蛋白為球菌提供氮源促進球菌生長,球菌在乳發酵過程中可產生甲酸促進桿菌生長發育,因此使用混合菌種能使乳的凝固速度加快。一般保加利亞桿菌:嗜熱鏈球菌為1∶1,保加利亞桿菌:乳酸鏈球菌為1∶4。
5、灌裝與發酵：
接種后的殺菌牛奶應盡快灌裝,一般采用自動灌裝機,灌裝后馬上封口,送入發酵室進行發酵[10],注意避免振動,發酵溫度根據所用菌種的不同而采用相應的溫度,一般嗜熱乳酸鏈球菌和保加利亞乳酸桿菌的混合菌種,采用40～45℃的發酵溫度。而乳酸鏈球菌和乳脂鏈球菌的混合菌種,發酵溫度應控制在33～7℃。發酵進行2～3h后,待酸度達到85～90°T,pH4.12～4.13時,便可停止發酵,進入后熟階段。
6、發酵及冷藏酸奶發酵：
達到要求后,便可移入冷藏室,在絕初,由于酸奶本身的緩慢降溫,乳酸菌還在緩慢的生產繁殖,酸度也在增高,直到溫度下降至10℃后,酸度不再增加(在這一時期酸度升高約10～20°T)。冷藏工序是非常重要的,不但可以防止酸度升高及雜菌污染,而且使凝乳質地結實,乳清回收,從而使酸奶質量的穩定性大為提高,還可以增加酸奶的風味,一般要求冷庫的溫度為0～5℃,冷藏時間為12～20h。 3.2.7 產品出廠成品出廠后,即可立即銷售,若不能當天銷售,應放在0～5℃的冰柜或冰箱中 保存。一般酸奶的保存期為1周左右。小型驢奶生產線
小型驢奶生產線售后服務：
一：我方所提供的設備質量優良，已通過出廠質量檢驗。我方對所提供的設備負責直至系統正常運行。.
二：產品驗收：
(1)：在收到儀器，二十日內，必須嚴格遵循說明書中的要求，對儀器驗收。
(2)：儀器因運輸或者其它自然災害造成的損壞，責任由廠家承擔。
(3)：提出異議的時間為20天。
三：售后服務
(1)：售后服務的對象：廠家所提供的產品。
(2)：我們保證為貨物提供為期 1 年的保修，保修時間從驗收簽字起起計算。在質保期內我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規對貨物提供“三包”等售后服務,除非合同另行規定。
(3)：質量保證內容：質保期內，因設計、制造，造成產品不能正常使用，廠家無償維修或更換，因解決故障所發生的所有費用由廠家承擔。
(4)：產品在使用過程中遇到問題，廠家在24小時內給予答復。
(5)：質量保證期過后，廠家提供終身服務和維修配件，所發生的所有費用按實際情況協商收取。小型驢奶生產線
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