液壓機介紹：
本系列液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優化設計, 液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調整、雙手單次循環兩種操作方式。通過移動操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內可調。
液壓機工作原理：
計算機優化設計，YX24系列為四柱式結構，YX45系列為龍門框架式結構。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。獨立的電氣系統，PLC控制，工作靈敏可靠。采用按鈕集中控制，具有調整、雙手單次循環兩種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成形工藝。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。設有移動工作臺，方便模具更換。
適用領域：
本系列液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成形壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝.
液壓機技術參數：
項 目 | 單位 | 四柱液壓機 |
15T | 50T | 63T | 100T | 200T | 315T | 500T | 630T | 1000T |
公稱力 | KN | 150 | 500 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 10000 |
下頂公稱力 | KN | - | 50 | 50 | 190 | 400 | 630 | 1000 | 1000 | 2000 |
液體zui大工作壓力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
滑塊行程 | mm | 200 | 400 | 400 | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 |
熱板尺寸 | mm | 300×300 | 400×450 | 480×560 | 560×680 | 900×900 | 1160×1260 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1500×2000 |
zui大開口高度 | mm | 400 | 500 | 500 | 700 | 1000 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 |
工作臺尺寸 | 左右 | mm | 300 | 450 | 560 | 680 | 900 | 1260 | 1400 | 1600 | 2000 |
前后 | mm | 300 | 400 | 480 | 560 | 900 | 1160 | 1400 | 1600 | 1500 |
電動機功率 | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 56 |
機器總重量 | KG | 1500 | 2500 | 3200 | 4800 | 8500 | 14000 | 28000 | 36000 | 48000 |
液壓機注意事項：
一：保養及維護：
1、工作用油*采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中*次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較*停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
二：安全操作事項
1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3、當機器發現嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4、不得超載或超過zui大偏心距使用：
5、嚴禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度zui小不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結束：將滑塊放至zui低位置。
液壓機日常檢查的注意事項
進行日常檢查的目的是保證每天的安全運行，萬一發生故障，日常檢查資料有利于判定事故的原因和確定處理事故的對策。日常檢查主要有以下幾方面內容:
（1）油箱中油量和溫度。觀察油箱液位計，油箱中的液面應經常保持正常液面，否則要及時補充，補充的油液牌號必須與系統的油液牌號相同，并經化驗，符合規定指標;補充的油液要進行過濾，過濾精度不低于系統的精度要求。油液的溫度要適當，一般液壓系統在35℃ -60℃范圍內工作比較適當。在冬季要進行預熱，啟動液壓泵時要開開停停，往復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后再進人正常運行。加熱器雖然可提高油溫，但這時整個液壓系統還是冷的僅僅油是熱的，很容易發生故障。在夏季要采取冷卻措施，避免在高溫條件下工作。
（2）各密封部位和管接頭等處漏油情況。液壓系統在工作狀態下產生泄漏現象是不可避免的，是常見的。泄漏導致系統壓力降低，導致執行元件速度不穩定，浪費油液，消耗能量，降低效率，油溫升高，污染環境，造成火災隱患。系統的泄漏多發生在固定密封和運動密封處。導致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動（管路振動引起的）應及時檢修。非工作狀態下的泄漏是不允許的。
（3）滋流閥和其他壓力閥壓力調節處螺釘是否松動。溢流閥調壓螺釘松動將導致系統工作壓力達不到預定值或建立不起工作壓力，系統不能正常工作。減壓閥調節螺釘松動將使出口壓力達不到預定值，使減壓回路不能正常工作。
（4）其他檢查。局部溫度是否正常，局部溫度過高可能是摩擦過大或內泄漏過大引起的。電磁換向閥線圈處溫度過高通常是電壓波動引起的。濾清器兩端壓力差超過規定值表明堵塞情況嚴重，應予更換。
工作前：
認真檢查該機各部件、管路、壓力表等元件完好無損，防護裝置齊全。
操作者按規定穿戴使用好勞動保護用品、用具。
接通電源，按電鈕，按壓操作手柄和腳踏板或松開手柄和腳踏板作滑塊下行和抬起，反復數次無異常方可工作。
搞好機械各潤滑部位潤滑。
使用該機操作者必須熟讀單柱式液壓機使用說明，嚴格按照各項規程進行操作。
工作中：
打開電源啟動開關，抬起手柄，使液壓缸柱抬起。
對上下胎要*,不要一次上緊螺栓，做上緊下松或上松下緊，對好上下胎，再把緊胎螺栓,按下手柄或腳踏板，使上滑塊慢下滑完，防止上下胎刃咬合，造成崩刃傷人。
上下料兩人要統一口號，防止扭閃腰腿或砸傷手腳。
禁止邊工作邊整理胎具，更換胎具要事先停機。
禁止在機器運行時保養維修。
當液壓系統發生漏油等情況，應及時停機維修。
當操作者離開機器時，必須將電源關閉。
工作后：
工作完操作者將手柄或腳踏板回原位按停止電鈕，拉下電源開關。
整理工胎卡具，擦抹機器，物件擺放整齊，清掃現場。
清理易燃物，方可離開工作現場。
液壓機售后服務：
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