遼寧聚合氯化鋁鐵/快速絮凝劑廠家
沁陽市科瑞公司常年生產銷售聚合氯化鋁鐵，專業的質量，熱忱的服務，熱切期待您的光臨。： （王廠長） 銷售部.
采用粉煤灰制備聚合氯化鋁鐵和白碳黑.該法共分一次酸浸、堿溶、焙燒、二次酸浸4個階段.實驗確定的*工藝條件為:一次酸浸階段酸溶溫度100℃,堿溶階段m（氫氧化鈉）:m（活化高硅渣）=0.6,二次酸浸階段m（碳酸鈉）:m（灰渣A）=0.8、鹽酸質量分數20%.在此條件下Fe~（3+）和Al~（3+）的總浸出率分別為96.54%和86.67%.主要產品聚合氯化鋁鐵的質量符合GB15892-2003<水處理劑聚氯化鋁>的標準;產品白碳黑的質量符合GBl0517-89<沉淀二氧化硅>的標準.
以價廉的鋁酸鈣粉為原料,研制了一種用于市政廢水除磷的高效低耗的聚合氯化鋁鐵（PAFC）無機高分子復合絮凝劑.研究內容包括:PAFC的制備方法研究,PAFC用量對模擬廢水和實際廢水除磷、除濁效果的影響,廢水經PAFC處理后pH值的變化情況,廢水酸度對除磷效果的影響,PAFC與常見商品絮凝劑除磷性能的比較研究.試驗結果表明:自制的鋁鐵復合絮凝劑的除磷效果好于傳統的鐵鹽和商品鋁鐵鹽;除濁效果也較好,除濁率可達到95%以上;廢水處理后pH值也較穩定.PAFC用于市政廢水有較優異的除磷、除濁性能.
聚合氯化鋁鐵（PAFC）作為一種無機高分子絮凝劑已廣泛應用于水質凈化和污水處理。我國煤矸石資源非常豐富,煤矸石中含有一定量的Al、Fe元素,可以作為制備聚合氯化鋁鐵的廉價原料。
本文以煤矸石和硫酸廢渣為原料,采用兩步法制備聚合氯化鋁鐵。通過正交實驗及單因素實驗研究了焙燒溫度、焙燒時間、酸浸溫度、酸浸時間和液固比等因素對煤矸石中氧化鋁溶出率的影響;研究了聚合反應中鋁酸鈣粉加入量、反應溫度、反應時間等對聚合氯化鋁鐵鹽基度的影響;對產品的理化性能進行了分析與測試,并對產品進行了凈化生活廢水和印染廢水的實驗研究,得到如下結論:
用煤矸石和硫酸廢渣制備聚合氯化鋁鐵的工藝流程為:首先將一定粒度的煤矸石焙燒,焙燒后加入一定量的硫酸廢渣（調節Fe含量）,然后與適量的鹽酸混合進行酸浸反應。將酸浸液過濾,濾液加熱攪拌進行聚合反應,并加入適量的鋁酸鈣粉增加產品的氧化鋁含量,同時調節產品鹽基度。反應一定時間后,冷卻熟化即為液體聚合氯化鋁鐵,繼續蒸發干燥可得固體聚合氯化鋁鐵。
正交實驗及單因素實驗優化的煤矸石焙燒*工藝參數為:焙燒溫度800℃、焙燒時間2.5h;優化的酸浸反應*工藝參數為:酸浸溫度105℃、酸浸時間3.5h、液固比為3.0mL/g。對氧化鋁浸出率的影響程度由大到小依次為:焙燒溫度>酸浸溫度>酸浸時間>液固比>焙燒時間。在*條件下煤矸石中氧化鋁的溶出率為79.5%。優化的聚合反應*工藝參數為:加入鋁酸鈣粉的百分比為25%（以10g煤矸石為基準）、反應溫度98℃、反應時間4h。制得固體產品中Al2O3含量28.47%,鐵含量2.51%,鹽基度80.16%。
