陶瓷球閥的性能特點與應用

中國各行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的*革新。

將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了*的提高，應用范圍不斷擴展。

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

產品性能特點：

★所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
★球體采用*研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
★*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
★陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
★用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有*的優勢，也是目前*合適此類介質的閥門。

我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成農作物、森林和人體健康等方面的經濟損失嚴重，成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。為了遏制污染的進一步發展，1998年1月21日*以國函[1998]5號文批準了國家*制定的《酸雨控制區和二氧化硫污染控制區劃分方案》。以火電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的電廠，必須建設脫硫設施。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點，成為當前世界各國應用zui多、zui成熟、zui可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。

然而，由于脫硫裝置運行中系統內循環流動的主要是石灰石和石膏漿液和其它一些雜質,而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性,特別是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重；而系統運行一定時間后，系統內開始出現結垢,剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直*困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是*。

*陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰以來，就受到各發達國家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開發工程陶瓷，zui早應用于軍事和宇航工業，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結構陶瓷，她與普通陶瓷有本質的區別。后來逐步發展，從陶瓷發動機、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國*陶瓷材料的開發和應用早在七十年代末，就被列入我國的“863”計劃中，由于研究與應用的脫鉤，結構陶瓷在我國的發展是自九十年代初才開始的。金泰美林公司緊跟潮流，為推動我國陶瓷工業新材料的應用和發展，潛心研制開發具有*水平的高性能陶瓷球閥，經國內國外多家大企業使用，質量達到*水平。

KW系列陶瓷球閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于*陶瓷材料本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽命，從而延長了工作周期，提高了工作效率，節約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節過程中，KW陶瓷調節閥是目前的閥門，是的進口產品替代品，具有*的推廣價值。